钢焊缝手工超声波探伤统一标准方法和探伤结果分级.docVIP

钢焊缝手工超声波探伤 标准方法和探伤结果分级 11345-89 ??? Method for manual ultrasonic testing and classification ??? of testing results for ferritic steel wdlds ??? 1 专题内容和适用范围 ??? 本标准要求了检验焊缝及热影响区缺点,确定缺点位置、尺寸和缺点评定通常方法及探伤结果分级方法. ??? 本标准适适用于母材厚度大于8mm铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验. ??? 本标准不适适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm钢管对接焊缝;内径小于等于200mm管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%纵向焊缝. ??? 2 引用标准 ??? ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法 ??? ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法 ??? ZB Y 232 超声探伤用1号标准试块技术条件 ??? ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 ??? 3 术语 ??? 3.1 简化水平距离l＇ ??? 从探头前沿到缺点在探伤面上测量水平距离. ??? 3.2 缺点指示长度△l ??? 焊缝超声检验中,按要求测量方法以探头移动距离测得缺点长度. ??? 3.3 探头接触面宽度W? ??? 环缝检验时为探头宽度,纵缝检验为探头长度,见图1. ??? 3.4 纵向缺点 ??? 大致上平行于焊缝走向缺点. ??? 3.5 横向缺点 ??? 大致上垂直于焊缝走向缺点. ??? 3.6 几何临界角β＇ ??? 筒形工件检验,折射声束轴线和内壁相切时折射角. ??? 3.7 平行扫查 ??? 在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区表面,使声束指向焊缝方向,并沿焊缝方向移动扫查方法. ??? 3.8 斜平行扫查 ??? 在斜角探伤中,使探头和焊缝中心线成一角度,平等于焊缝方向移动扫查方法. ??? 3.9 探伤截面 ??? 串列扫查探伤时,作为探伤对象截,通常以焊缝坡口面为探伤截面,见图2. ??? 3.10 串列基准线 ??? 串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动基准线.通常设在离探伤截面距离为0.5跨距位置,见图2. ??? 3.11 参考线 ??? 探伤截面位置焊后已被盖住,所以施焊前应予先在探伤面上,离焊缝坡口一定距离画出一标识线,该线即为参考线,将作为确定串列基准线依据,见图3. ??? 3.12 横方形串列扫查 ??? 将发、收一组探头,使其入射点对串列基准线常常保持等距离平行于焊缝移动扫查方法,见图4. ??? 3.13 纵方形串列扫查 ??? 将发、收一组探头使其入射点对串列基准线常常保持等距离,垂直于焊缝移动扫查方法,见图4. ??? 4 检验人员 ??? 4.1 从事焊缝探伤检验人员必需掌握超声波探伤基础技术,含有足够焊缝超声波探伤经验,并掌握一定材料、焊接基础知识. ??? 4.2 焊缝超声检验人员应按相关规程或技术条件要求经严格培训和考评,并持有相 考评组织颁发等级资格证书,从事相对应考评项目标检验工作. ??? 注:通常焊接检验专业考评项目分为板对接焊缝;管件对接焊缝;管座角焊缝;节点焊缝等四种. ??? 4.3 超声检验人员视力应每十二个月检验一次,校正视力不得低于1.0. ??? 5 探伤仪、探头及系统性能 ??? 5.1 探伤仪 ??? 使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围最少为1-5MHz,探伤仪应配置衰减器或增益控制器,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内.步进级每档小于2dB, 总调整量应大于60dB,水平线性误差小于1%,垂直线性误差小于5%. ??? 5.2 探头 ??? 5.2.1 探头应按ZB Y344标准要求作出标志. ??? 5.2.2 晶片有效面积不应超出500mm2,且任一边长不应大于25mm. ??? 5.2. 3 声束轴线水平偏离角应小于2°. ??? 5.2.4 探头主声束垂直方向偏离,不应有显著双峰,其测试方法见ZB Y231. ??? 5.2.5 斜探头公称折射角β为45°、60°、70°或K值为1.0、1.5、2.0、2.5,折射角实测值和公称值偏差应小于2°(K值偏差不应超出±0.1),前沿距离偏差应小于1mm.如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选择其它小角度探头. ??? 5.2.6 当证实确能提升探测结果正确性和可靠性,或能够很好地处理通常检验时困难而又确保结果正确,推荐采取聚焦等特种探头. ??? 5.3 系统性能 ??? 5.3.1 灵敏度余量 ???