钢筋混凝土挡水墙高300mm重点项目施工专项方案.docVIP

钢筋混凝土挡墙施工方案 一、工程概况 1、本段钢筋混凝土挡墙为中厚板动力分厂给水二作业区，因为现在水泥围挡已老化损坏，无法进行遮挡尘土和杂物进入水池，为了保护池内水质需从新浇筑钢筋混凝土围墙，浇筑20cm厚C30钢筋混凝土挡墙，墙高30cm，内加8mm钢筋，总长600米。 二、关键工艺及施工方法 1．工艺标准 ⑴、挡墙混凝土强度等级采取C30，本工程砼全部采取商品泵送砼，其砼强度要满足设计要求。钢筋采取HRB400。 ⑵、挡墙外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分结构尺寸不得小于设计值，植筋埋深大于5cm。 （3）、挡墙钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 （4）、混凝土灌注完成后，应按相关要求进行养护。墙背回填应该在挡墙砼强度达成设计强度75%才能够进行填筑。 （5）、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 2．施工方法 ⑴、由项目部测量人员放线，确定挡墙正确位置及标高，然后进行钢筋植筋工作。 （2）、测量放线确定尺寸后，进行钢筋植筋、绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。钢筋绑扎要注意钢筋保护层厚度，垫块采取和基础同强度砼垫块，以确保砼质量。 （3）、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后立即对墙身处砼凿毛，确保浇筑挡墙墙身时新浇砼和已浇砼连接。待基础砼达成设计强度80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检验合格后，开始关模。施工中尤其注意模板垂直度、平整度及稳定性。 （4）、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身斜支撑不得和支架进行连接，避免在施工中因支架移动引发模板不稳定。 ⑸、砼浇筑关键采取泵车进行输送，砼搅拌运输车运输。在浇筑中采取插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 ⑹、砼养护关键是确保砼表面湿润，预防砼水化反应多种影响。 3．钢筋加工 ⑴、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。 ⑵、钢筋应平直、无局部弯折、成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 ⑶、钢筋弯制和末端弯钩应符合规范和设计要求。 用Ⅳ级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于主筋直径、且大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分不宜小于箍筋直径5倍。 钢筋焊接采取单面电弧焊，单面电弧焊焊缝长度大于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开部署。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内受力钢筋其接头截面积应小于总截面积0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处距离大于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋交叉点应用扎丝绑扎坚固,亦可用点焊焊牢。绑扎采取满绑。 在钢筋混凝土和模板间设置垫块，垫块和钢筋扎紧，垫块应采取细石混凝土制作，确保垫块强度和砼结构强度相同。垫块安装应该确保钢筋保护层厚度符合设计要求，同时要确保4个/m2。在砼施工过程中要不时检验垫块位置是否正确。 钢筋绑扎过程中有高空作业要采取对应方法，高空作业人员要系安全绳。 4．模板加工 ⑴、模板安装应和钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板安装不得影响钢筋检验，检验合格后才能够继续安装模板，模板不应和脚手架相联，避免引发模板变形和浇注过程中模板不稳定。 ⑵、安装侧模时应预防移位和凸出，基础侧模可在模板外设置支撑固定，墙身侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线替换拉杆。 ⑶、模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检验。其许可偏差必需符合规范要求（许可偏差以下表）。在施工过程中发觉模板有移位和变形应立即纠正。 ⑷、模板在安装过程中必需设置防倾覆设施。 5．支架搭设 ⑴、支架宜采取标准化、系列化、通用化构件拼装，支架接头尽可能降低，相邻立柱应尽可能设在不一样水平面上。 ⑵、模板支架拆除应遵照先支后拆、后支先拆标准严禁抛扔。 ⑶、模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。 6．混凝土浇筑。 ⑴、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验并作好统计。 ⑵、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超出2米，以不发生离析为准。 ⑶、当倾落高度超出2米时时，应经过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超出10米时，应设减速装置。 ⑷、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超出1米。 ⑸、混凝土按一定厚度、次序、方向分层（50cm）浇筑。 ⑹、混凝土捣固 使用插入式振动器时，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模保持50～100mm距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完成后，应边振动边渐渐提出，对每一振动部分必需振动到该部分混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 ⑺、砼浇筑