矿用机械易损部件激光熔覆再制造可行性研究应用报告.docVIP

矿用机械易损部件激光熔覆再制造 可行性研究汇报 4月15日 序言 现在，中国已经有矿用机械易损部件激光熔覆再制造技术应用，再制造工程能够使得磨损表面得到修复，恢复零部件使用性能。也可在设备使用前将易损部位提前熔覆保护层，增强其耐磨性、耐腐蚀性，使设备使用寿命更长。再制造工程和产业化可为企业带来巨大利润，成为新经济增加点。经过再制造产业化方法，企业能够降低设备投资，修旧复用，降低生产成本，节省资金、节能、节材和保护环境，增强企业市场竞争力，含有良好经济效益和社会效益。 煤炭行业现实状况 现在，在多个原因作用下，煤炭企业运行十分困难。全国煤企 亏损面已经超出八成，且因为产能过剩很严重， 依旧不乐观。现在，相关部门数次强调，要加紧对长久亏损、产能过剩严重“僵尸”企业重组整合或退出。煤炭行业也所以成为承受重压行业。 以来，煤价已下跌三成，降到不如土豆价格，坑口吨煤价格甚至卖不过一立方沙子。很多煤企更是巨亏，不得不经过降薪、甚至停薪留职、内部休假等手段来降本增效。但即便如此，煤炭“僵尸”企业为了维持现金流，宁愿亏损也不停产。但实际上，伴随煤价不停降低，煤企资金链已经快顶不住。数据显示，现在煤炭行业平均资产负债率已经达成67.7%，处于 以来最高水平。面对经营环境恶化日益严重，坚持可连续性发展已经成为全部煤炭企业共识。循环经济突破传统观念束缚，意在对有限资源进行高效反复循环利用。经济发展是建立在维护自然生态系统良性运行基础上，重视降低资源消耗、降低废弃物排放和提升资源使用率，最大程度地实现资源有效利用。煤炭企业，作为经典资产密集型企业，其生产能力、生产效率、企业利润在很大程度上取决于设备完好水平。其中，设备保养和维修也是关键组成部分。现在煤矿企业现实状况，要求煤矿机电设备高效反复循环利用，延长设备使用寿命，以节省生产成本。故而加强对煤矿机电设备维修和反复利用将有宽广空间和利润。企业集团应激励内部企业主动开展设备维修业务，节省资金、提升企业经济效益和社会效益。 二、矿用机械易损部件激光熔覆再制造技术案例分析 现在，中国已经有矿用机械易损部件激光熔覆再制造技术应用，再制造工程能够使得磨损表面得到修复，恢复零部件使用性能。也可在设备使用前将易损部位提前熔覆保护层，增强其耐磨性、耐腐蚀性，使设备使用寿命更长。再制造工程和产业化可为企业带来巨大利润，成为新经济增加点。经过再制造产业化方法，企业能够降低设备投资，修旧复用，降低生产成本，节省资金、节能、节材和保护环境，增强企业市场竞争力，含有良好经济效益和社会效益。 （一）、刮板输送机关键零部件激光熔覆再制造项目 刮板输送机使用环境恶劣，工况苛刻，大量零部件工作表面因为磨损失效而造成整机报废，激光熔覆再制造技术能够使刮板输送机关键零部件磨损表面得到修复，恢复零部件使用性能。刮板输送机关键零部件反复再制造工程能够最大程度地利用废旧资源中蕴含价值。有利于缓解煤矿企业设备完好和资金不足矛盾。 1、经济效益分析 据不完全统计，现在全国煤机年产值达成1500亿-1600亿，在用采煤设备为1300多套，其中刮板输送机近40万m，每十二个月购置刮板机耗资180亿元左右。全国范围内每十二个月全部有大量煤机装备报废，废旧装备是开展再制造资源基础。 ，全国报废刮板输送机195 173t； ，全国将报废刮板输送机238 434t。根据新品价格30%-40%折价计算，估计维修市场每十二个月市场容量为450亿-640亿。 据山东新汶矿业集团统计， 前，每十二个月新采购、新制刮板输送机、转载机20台左右，耗资1.2亿元。截止现在，设备在用量达成 103台。若其中50％含有修复价值，则可满足产能3亿元人民币再制造工程资源供给。 1. 1中部槽反复再制造经济效益分析 全国规模以上煤炭企业已失效报废中部槽100多万节，再制造可修复使用中部槽达成50万节之多，利润高达62亿多。按年再制造1200节中部槽，一节新中部槽3万元，再制造费用按新品60%计算，预期可为企业发明利润200余万元（利润按10%计算）。 中部槽激光熔覆采取激光器，激光功率为7千瓦，每节中部槽激光熔覆约需要0.7小时，每节中部槽需要采取激光熔覆专用粉末约2.5千克，熔覆层厚度约为1.5 mm，熔覆后无需机械加工即可使用。 每节中部槽激光熔覆成本大致以下： 粉末成本： 200元/千克（粉末成本）×3.5千克= 700 元/节 电费： 15（激光设备每小时耗电）×0.7（每节需要熔覆时间） ≈ 10元/节 激光器输出窗口镜、外光路聚焦镜片和干燥剂费用： 10 元/小时×0.7（每节需要熔覆时间）= 7 元/节 激光加工设备折旧和维护成本： 30 元