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我国炼铁生产技术十个发展趋势 关于我国炼铁生产技术的发展趋势，中国金属学会教授级高工 王维兴等有关专家做了展望。专家认为，我国炼铁生产技术进步发展 趋势主要表现在以下十个方面： 一是高炉大型化会得到进一步发展。 二是高炉装备水平在提高，白动化程度将取得新进展。目前，新 建高炉均采用了无料钟炉顶设备、高炉专家操作系统、先进的泥炮等。 三是高炉精料水平将得到进一步发展， 炉料结构更趋合理。在这 方面，随着小球烧结、低温烧结、低硅烧结等技术的普及和提高，烧 结矿的质量会进一步提高。同时，提高球团矿配比是个发展方向，使 用优质的进口矿可提高人炉品位，并改善炉料的冶金性能。 四是焦炭质量对高炉炼铁有很大影响， 应在高炉冶炼中争取多使 用高质量的焦炭。 五是高炉喷煤水平将继续提高。高炉喷煤是炼铁系统结构优化的 中心环节，是世界炼铁技术的主流，是高炉炼铁节焦、降成本的重要 措施，也是改善钢铁工业能源结构、缓解我国主焦煤资源短缺矛盾的 重要手段。 六是进一步提高风温。高风温是廉价的能源。采用对空气、煤气 双预热技术，即便使用低热值的高炉煤气也可获得大于1 2 0 0 C以 上的风温。高风温具有显著的经济效益。 七是炼铁系统的环境保护工作将进一步加强。 国家已制订出有关 水、尘、渣的环保治理标准，有关炼铁企业应积极执行。对于新建的 高炉、焦炉和烧结等设施要做到环保 兰同时”。 八是高炉长寿技术会取得新进展。目前，我国新建太高炉均按寿 命10至15年设计，中小高炉寿命也按6至8年以上考虑。 九是炼铁能耗会进一步降低。通过采用提高喷煤比和风温，上于 熄焦，炉顶煤气压差发电和铁、焦，烧工序一系列节能新技术等，炼 铁工序能耗还会下降。 十是高炉炼铁流程将在一段时间内仍占主导地位。 炼铁界有关人士还建议应在今后的发展中重点关注和努力解决 好如下两个问题： 一是应关注国内铁矿石生产萎缩对炼铁生产发展的影响。目前， 我国钢铁工业规模快速扩张和国内铁矿石生产萎缩的矛盾十分突出。 国内铁矿越来越少，进口矿石连年大幅度增加，预示着我国钢铁工业 发展开始步入以进口铁矿石为主的时期。 这了方面带来了我国钢铁工 业经济安全的隐患，一方面也要求我们对包括进口矿在内的入炉原料 进行深入的研究，以便更好地优化炼铁生产，提高效率和效益。