2016年车间设备管理工作总结.docxVIP

2016 年工作总结 一、生产方面： 1、充分发挥生产班组长的指挥和属地管理作用，积极调动各班组的积极性， 将生产任务、质量、安全业绩与绩效考核相挂钩，狠抓工艺和设备管理及 质量管理， 车间所有干部每天不定时抽检和检查袋重及外观包装质量， 身 体力行地为员工做好表率，增强员工质量意识，装置对喷码、折边、预留 线头方面，制订了车间干部专人负责，严格要求班组及包装人员，并与绩 效考核挂钩，包装质量有了明显提高，无用户投诉现象，装置生产活动有 序，设备虽然多次出现故障，但在技术人员的努力下都能及时处理，未造 成装置停产及尿素打循环，完成了半年内厂里下达的各项任务。 2、为了提高尿素包装出厂质量，防止结块尿素混入成品包装，异常情况下堵 塞振动筛事件，车间技术人员在原有振动筛基础上，充分发挥想象力，自 己设计加装了小型筛网刮料机， 开工至今发挥了积极的作用， 即使出现大 量结块，也很容易疏通，不会造成尿素大量漏出，影响正常生产。 3、刮料机 4 个油管，栈桥输送机减速器输出轴，在以往的生产中长期渗漏， 车间自己想办法，输出轴加工密封套，油管更换密封方式得以解决，开工 后无泄漏，效果得到了验证。 4、料仓结块堵塞下料口一直困扰车间生产，为此安装了 4 个料仓振打系统， 解决料仓粉尘粘壁问题， 但由于管理原因， 操作员工手动振打料仓不及时， 此系统未达到预期效果，车间自己设计制作振打定时器，实现自动 /手动 随时切换使用，并安装使用正常，每天定时自动自动振打 3 次，起到了良 好的效果 5、栈桥输送机皮带跑偏，虽然已在皮带两头安装了自动校正装置，但是在输 送机空载时， 中部皮带跑偏任然严重， 为此车间技术人员在皮带中部又安 装了一个自动校正装置，彻底消除了满载和空载跑偏现象，消除了隐患。 6、 将小化 1 台码垛机和复检秤搬迁至化肥厂使用，一直是车间重中之重的 大事，在车间技术人员和装备科共同配合，自己设计方案，年初，和新 海人员共同协作下，在小化将码垛机和电子秤分段拆卸打包，运输到化 肥厂，然后进行组装，改造新增平台，斜坡输送机换向使用，联锁与包 装 4#线对接等一系列工作，经过大家一起努力， 4#码垛机搬迁工作顺利 进行，安装调试在没有外援的情况下，靠自己查图，依靠现用 3 台码垛 机的使用经验，学习领会图纸，使 4#码垛机一次安装到位，经过认真细 致的调试工作， 4#码垛机得以正常运行， 为了适用化肥厂的小托盘使用， 并成功将原来的大托盘结构，改成我们自己的小托盘结构，正常码垛， 在使用过程中，由于包装至码垛机线路过长，码垛机连锁停车设计很不 方便，为此车间技术人员自己改造，新增安装了 3 个联锁点，便于故障 状态紧急停车。 二、设备管理： 1、设备管理人员坚持每周一、四两次对设备进行检查，发现问题详细记录并 及时在绩效考核系统考核， 督促班组精心检查、 清洁设备，确保设备完好， 车间设备管理人员长抓工艺设备日常维护保养工作， 精心保养设备， 根据 码垛机使用状况， 码垛机组 4个月保养一次， 运行至今未发生大的设备故 障，设备运行平稳，确保了车间码垛设备长周期高效运行 2、装置重点设备有； 1#刮料机、 2#栈桥输送机及 3#码垛机六台设备，装置始 终坚持进行有计划性的预防性维护工作。 1#刮料机运行平稳， 车间设备管 理人员对旋转支撑轴承每月加注润滑脂两次， 确保平稳运行， 在装置停车 期间，车间进行了彻底清理塔底积料，清除了刮臂、刮板、锥形下料口上 的沾结尿素，对平稳生产打好基础。 2#栈桥输送机，在每次尿素装置短停 或更换喷头期间，车间都能及时进行联锁测试、皮带、接头外观检查，全 年设备运行正常。 4#/abc 三台码垛机组一直是故障频率较高的设备， 及时 进行了预防性维护保养，机组故障率得到了有效控制，到至今运行良好， 发生的其他电气故障，装置都及时排除，坚持故障不过夜，确保了码垛机 的正常运行。 4#码垛机在使用过程中也出现了许多问题， 车间也都逐一解 决，确保了正常使用。 3、计量器具管理： 车间的４台电子台秤和在线称重机电子秤，按计划每季度完成了定检工 作，全年共计计划完成定检电子秤 36 台次，确保了称重包装质量。 4、特种设备管理： 车间 15 台叉车严格按国家有关规定要求进行管理，落实周期检验和年度 检查工作，使用证落实率 100％。对日常生产发生的故障，车间及时和维 修承包商联系及时维修，全年共计维修保养叉车 54 台次，按照特种设备 的年度检验计划， 3 月份完成了叉车的检定工作， 11月对 15 台叉车进行 了保养。车间 15 台叉车采用定人、定库、定车位，保证了叉车的正常运 行，车辆无泄漏，满足了生产需要。 空袋提升机和电动葫芦 16年共维护保养 2次，定检 1 次，确保安全使用 5、备品备件的管理： 对