管道安装重点项目施工专项方案样本.docVIP

管道安装施工方案 一、工程概况 本工程为江苏华美热电二环北路西延高温水管线热力设计工程，敷设方法为：供水管道采取有赔偿直埋敷设方法，回水管采取无赔偿直埋敷设方法，主管径为DN1200，管线长度约910m。主管网设计范围自二环北路北侧苏山桥东至二环北路和纵一路交叉口。 二、编制依据 2.1 设计施工图纸 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236- 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683- 2.4 《城镇供热管网设计规范》 CJJ34- ； 2.5《城镇供热直埋热水管道技术规范》CJJ/T81- 三、施工工序 厂区工艺管道施工秩序是：先大口径后小口径、先主管线后支管线。材料抵达安装位置后，先在地面对接，达成最大程度预制后再进行安装。 四、管道安装施工 4.1 施工前准备 工艺管道安装之前，应进行以下准备工作： ⑴ 在开工以前，应对参与施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期、质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中各个人应负担工作责任，对需要持证上岗人员应进行验证，对全部参与施工人员进行一次系统全方面安全教育，同时施工人员也必需认真阅读施工图纸，领会设计意图。 ⑵ 开工以前，对全部施工中需用机具设备进行清点核实、 质量检验和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检验其是否完好正确，是否在使用期内，起重器具应检验其是否安全可靠。 ⑶ 开工以前，对施工中需要使用全部材料全部应进行检验， 关键检验材料外观质量、包装情况，质量确保书和合格证，有保质期者是否在保质期以内。主材包含钢管、法兰、阀门、管件标识应确保有可追溯性，假如收货时没有可追溯性标识，施工之前应补上。 4.2.1 钢管切割：管子在切断前移植原有标识，做好除锈防腐，本工程工艺管道所用钢管切割采取切割机进行，切割机无法切割时，可采取氧气乙炔切割并打坡口。钢管切割质量要求是： （1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺点应给予清除。 （2）切割平面倾斜偏差为管子直径1％，但不超出3mm，检验方法是用90°角尺和钢板尺进行检验。 切割以后钢管应立即在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管材质规格，并依据施工图纸标明各个管段所使用位置。 4.2.2 管道组对：管道预制组对工作，在管道加工钢平台上进行。管道组对许可偏差按管道安装许可偏差进行检验，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。 4.3 管道安装 管道预制完成以后可进行管道安装。管道安装应含有以下条件： （1）和管道安装相关土建、金属结构工程经检验合格满足安装要求； （2）管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行查对且 质量合格； （3）管子、管件阀门等内部已清理洁净，无杂物，对管内有特殊要求管道其质量符合设计文件要求。 4.3.1 管道安装。管道安装坡向，坡度应符合设计要求，管道坡度可用支座下金属垫板调整，但调整合格后必需先焊牢靠，管道对口时应检验平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、许可偏差1mm/M，但全长许可偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口处空隙、偏差错口及不一样心等缺点。 在管道安装时要注意焊缝位置，应符合以下要求： （1）直管段两环焊缝间距≥100mm； （2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm，需热处理焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且≥100mm； （3）在管道焊缝上不得开孔； 在管道安装施工过程中如有间断，应立即封闭敞开管口，其支架、垫片应按设计要求查对清楚，然后再安装，管道安装许可偏差。 管道安装许可偏差表（mm） 检 验 内 容 许可偏差 检 验 方 法 坐 标 室外架空 25 用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及分线检验 室内架空 15 标 高 室外架空 ±20 室内架空 ±15 水平管 弯曲度 ＤＮ≤100 2L‰ ≤50 DN＞100 3L‰ ≤80 立 管 垂 度 5L‰ ≤30 成 排 管 间 距 15 用线缍直尺检验 交叉管外壁或绝热层间距 20 有拉线和直尺检验 管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在，法兰连接时应保持平行，其偏差小于法兰直径1.5％，且小于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差通常不超出孔径5％，且确保自由穿入，安装法兰时，可依据情况将垫片分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。 每付法兰连接所用螺栓应为同一规格、型号、材质，紧固螺栓后外露长度小于2倍螺距。螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低温管道，法兰连接螺栓，在试运转时，应依据设计要求进行热紧冷紧 法兰平行度、同轴度、许可偏差(mm) 检 验 内