管道重点项目施工专项方案样本.docVIP

工艺管道及室外给排水管道安装施工方案 一、工程介绍 本工程工艺管道安装共分为6个区域即一般化药口服车间、抗肿瘤口服车间、抗肿瘤冻干车间、高架立体仓库车间、动力中心车间、室外通行地沟及室外连廊区域，工艺管道材质关键为不锈钢、碳钢。其中碳钢为20#，不锈钢为304。室外给排水管道,消防室外管网管道。 二、关键工程量 碳钢管线 26056米 不锈钢管线 15060米 阀门 506台 最大管径为DN1000，最大设计压力为1MPa。 三、编制依据及施工验收规范 1. 《施工组织设计》 2.齐鲁制药提供施工图纸及其它相关文件 3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501- 4.《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801- 5.《工业金属管道工程施工规范》 GB50235- 6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236- 7.《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184- 8．《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517- 9.《石油化工静电接地设计规范》 SH3097- 10.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517- 11.《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014 - 12.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D00001- 13.《压力容器无损检测》 JB4730-20 四、施工标准 1、施工场地分工标准 本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地功效以下： 原材料存放场地内关键进行以下工作：原材料堆放、管道内部杂物清理和清理完成后管段两端封堵等工作。 预制场地内关键进行以下工作：以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、无损检测、仪表管嘴等安装工作，最终达成组成安装管段（组）。而且对已经组装成段管段内部进行根本清理，封闭全部开孔管端，作好清楚标识，并作好多种施工统计。完成后运至半成品堆放场地。 半成品堆放场地关键存放已经预制完成，但不能立即进行安装管道、支吊架等半成品。在存放时必需以区域为单位兼顾安装次序进行管理。 安装现场关键进行管道安装工作，运至安装现场管段，必需在2-3天内安装完成。以缓解施工现场担心局面。 2、管道工程技术准备、过程控制标准 在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员熟悉图纸，全方面地了解整个装置管道部署情况、特点、关键、难点所在、了解设计意图，对审图过程中发觉问题及有疑问地方统计下来并汇总，适时参与设计交底及答疑，将发觉问题尽可能在施工之前处理掉。 对于管道施工中形成施工统计（如隐蔽工程统计、管道试压统计、管道预拉伸统计等）应立即办理各方签字确定，并妥善保留。 3、预制、安装施工标准 管线施工次序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管廊后构架，先工艺后伴热。 机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。和转动设备相连管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时从设备一侧开始安装，且先预安装管道支吊架，管道安装完成在自由状态下检验设备法兰平行度和同心度。和转动设备相连管道最终一道固定焊口应尽可能远离设备端。 和设备管嘴对焊连接，尤其是异种钢焊接，应经过监理单位联络设备制造厂共同制订焊接工艺，由专员焊接，以确保焊接质量。 在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，立即进行检验；应尽可能避免采取焊接方法进行现场管道安装临时固定。 管线安装完成、无损检验及热处理完成后进行试压吹扫，试压方案另外单独编制。 五、管道施工方案 （一）工艺管道施工方案 1、工艺管道施工程序 试压系统准备 试压系统准备 阀门安装 泄漏性试验 安全附件调试 系统强度、严密性试验 系统吹洗 交 工 焊缝外观