管道闭水试验设计方案.docVIP

工程施工 A 标段闭水试验保护施工方案 一、工程概况 1、合同名称： xxxx 2、工程概况： xxxxx 。 二、编制依据 1、《给排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008） 2、xx 工程施工组织设计 三、试压分段计划及压力试验流程 1、试压分段计划 分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调 到水源；④两端设有砼后靠。 分段计划： DN1800砼管 2820m （0+650～3+470） DN1800砼管 2968.76m （3+470～6+378.76 ） DN1800砼管 2196.49m （6+378.76～8+575.25） DN1800砼管 2858.18m (8+575.25 ～11+433.43) DN1800砼管 1215.17m (0+070.89 ～1+286) 2、压力试验流程 .. 试压施工准备 管线内注水 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升 停止试压，查明原因并采 检查管道接口、配件等处有无漏水、 损坏现象 有 漏水、损坏现象 无 进行外观检查若无漏水 稳定 15min ，将试验压力降至工作 否 试压合格？ 是 卸压 四、管道水压试验前准备工作 （一）、后背及堵板的设计 管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力， .. 该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵 向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂， 极易引起安全事 故，必须加以重视。 水体产生的作用力很大，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质 量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制 弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚 10mm，放在 管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用 10 ㎝× 10 ㎜的槽钢双面焊接。 管道末端后背设计 管节盲板均设置在钢制弯头前，管道末端和后背采用砼进行浇筑，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力。 管道末端后背采用 C25砼墩及天然原状土体作为支撑， 起、终点端部的支墩做法详见下页图： ( 二) 、水源解决及排水疏导措施 1、水源解决： 经现场调查，现场有灌溉用水井可用做试压用水。进水口设在起点端 .. 的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。现场准备 5 台 DN100水泵用于抽水。 2、排水疏导措施 管道试验完成后 , 管道内水压试验用水根据情况排入下段打压试验的 管道或通过灌溉渠道排出。 （三）、试压前满足条件 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于 1.5 级，即压力表最大允许误 差不超过最高刻度的 1.5%。最大量程应为试验压力的 1.3 ～1.5 倍。为方便 读数表壳的公称直径不应小于 150mm，且在使用前应校正。 增压泵：采用多级离心泵。 增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。 2、管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土； 3、管件的支墩，锚固设施已达设计强度； 未设支墩及锚固设施的管件， 应采取加固措施； 4、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象； 5、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全 阀等附件； 6、水压试验前，对试压管段必须采取有效的固定和保护措施，且必须 考虑支墩安全，但接头部位必须明露。 7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于 开启状态。 8、 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及 管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。 9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。 10、试验管道灌满水，浸泡 72 小时后才能进行水压试验。 五、管道试压方案 本输水管线工作压力为 0.6MPa，试验压力为 0.9MPa。 .. ( 一）、管道水压试验原理 （二）、管道试压分两个阶段 （1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配 件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压。 （2）主试验阶段：停止注水补压，稳定 15min；当 15min 后压力下降不超过 0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 （三）、管道充水 试验管段灌满水后，充水时水自起端端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。 （四）、升压分级的划分及观测制度的规定 水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当 确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列情况表