淀粉包装工序火灾、爆炸事故现场处置方案.pdfVIP

成品车间淀粉包装工序 火灾、爆炸事故现场处置预案 1 事故特征 1.1 危险性分析与事故类型 淀粉包装工序在生产过程中会产生飞扬粉尘，淀粉粉尘与空气混合后粉尘的爆炸下限为 40g/m3，遇明火或静电容易引起燃烧或爆炸，淀粉粉尘云的引燃温度为 40 ℃，最大爆炸下限压 力为 1.02MPa，最大爆炸压力上升速率为 15.8MPa/S，爆炸指数 15.8MPa.m.s-1 ，一旦发生淀粉 粉尘爆炸，并引起燃烧后容易发生二次爆炸。 淀粉干燥后，靠风机输送到包装间，粒度为 5～30 微米，包装时易飞扬在空气中，遇到明火 易发生粉尘爆炸事故 . 1.2 事故区域、地点、装置的名称 淀粉包装工序主要的设备有：干淀粉储罐、袋滤器、振动筛、螺旋机、包装秤、引风机等。 淀粉包装车间位于淀粉车间西部， ，以西是铁路专用线，以北邻是副产包装间。以上场地均有人 员现场作业，突发事故的发生对周边构成危害。淀粉、副产品包装是中粮生化能源（龙江）有限 公司淀粉一个生产工序。建筑平面图见附件四。 淀粉车间必须将来料的水分控制在 12%以上，以上指标即是生产工艺的要求指标，也是安全 生产的要求。物料水分过低，将造成物料破碎粉末度增高，从而增加爆炸和自燃的危险，粉尘含 量过高，将造成下料和包装过程中，增加物料飞扬的危险。当班操作人员发现以上问题时，要及 时通知淀粉车间 OCC和有关人员，以便及时调整工艺。 1.3 事故发生时间、危害程度 在生产运行期间， 发生泄漏淀粉形成粉尘， 并遇到点火源、 明火，可能发生火灾、 爆炸事故， 会造成紧急停车、设备损坏，甚至造成人员伤亡。 1.4 危险源监控与事故发生前征兆 淀粉包装工序，在其重要位置，有一名安全员用便携式粉尘检测仪，定时对现场进行检测。 当粉尘检测仪报警或便携式检测仪器检测粉尘浓度超标，便有可能发生火灾爆炸事故。 1.5 预防火灾爆炸事故采取的监控方法 1.5.1 淀粉贮罐设有排风设备 21.21-1/2 袋滤器、 21.31 淀粉贮罐引风机，防止输送风进入储 仓造成粉尘悬浮。 1 / 11 1.5.2 储罐的结构设计圆形结构充分考虑物料留存的问题，基本不存在物料留存死角。 1.5.3 设有排风系统，储罐内能产生负压，设有紧急防爆门。 1.5.4 各楼层设有干粉灭火器，消火栓。 1.5.5 严格执行 5s 管理制度，每班对于设备、楼面清扫一次以上。 1.5.6 制止粉尘泄漏点，淀粉包装一楼区域粉尘较大，为重点区域。 1.5.7 21.29-1/3 螺旋机密封除尘， 21.22-1/3 、振荡器联接处。 1.6 预防火灾爆炸事故采取的预防措施 1.6.1 包装过程中 , 禁止运转的设备、软连接、管线泄漏淀粉粉尘。 1.6.2 在淀粉包装间生产时， 禁止进行焊接以及其他动火等检修作业； 停车检修时， 进行动火作 业，必须办理相关的审批手续；同时要有可靠的施工方案。 1.6.3 卫生清扫人员、 岗位人员每 1 小时，清扫车间内的粉尘一次， 并且保证车间内排风设备处 于完好状态。 1.6.4 21.31 引风机设备除尘系统处于完好状态、每一小时清理一次工作现场的粉尘物料。 1.6.5 每月清理一次 21.20-1/3 淀粉储罐、 21.21-1/3 袋滤器、 21.30 袋滤器。 1.6.6 21.29-1/3 螺旋机运转中，不许有刮碰壳体故障，密封完好。 1.6.7 严禁携带易燃易爆物品及火种进入淀粉包装间；禁止穿带有铁钉的鞋。 1.6.8 定期检查电器设备防爆和接地及避雷设施的可靠性。 1.6.9 清理袋滤器及其它储罐、管线时，注意要控制淀粉的粉尘。 1.6.10 建立健全安全文明生产的各项规章制度， 教育员工日常工作中严格执行公司及部门的安 全文明生产管理制度，对于作业指导书要有详细的安全操作步骤。 1.6.11 在装置内悬挂明显的安全警示牌、标语牌、安全通道标识牌及消防设施平面布置图。 1.6.12 定期检查消防器材的完好情况，确保完好，并保持清洁，定