曲轴的工艺设计及铣键槽夹具的设计.docxVIP

曲轴的工艺设计及铳键糟夹具的设计 毕业设计说明书 设计题目:曲轴的工艺设计及铁键槽夹具的设 计 班级： 设计者: 指导老师: 湘潭技师学院 2009年11月18日 目录 任务书(1) 曲轴工艺分析(2~5) 1(曲轴加工工艺特点(2~3) 2.毛坯的选择及加工余量的确定(3~4) 3. 定位基准的选择 ⑷4. 曲轴加 工工艺路线(4~5)三.夹具设计.(6~11) 专用夹具设计的基求(6) 专用夹具设计的规范化程序(6~7) 3.夹具设计的规范程序(8) 4.绘制夹具总图(8~11) 结束语(12) 参考资料(13) 任务书 湖南纺织职工大学机械加工技术专业毕业设计任务书 课题名称：曲轴加工及磨连颈夹具的设计 设计要求: 1、 要求独立完成曲轴零件图纸的绘制； 2、 编写曲轴零件完整的工艺过程卡片（要求包括选用的机床、刀具、量具以及 需要设计的夹具）； 3、 分组设计夹具一套 4、 编写夹具设计说明书一份； 5、 设计时间：6周 参考资料：《机械加工工艺基础〉〉注：本期教材 《机床夹具设计》注:本期教材 二、曲轴工艺分析 拟定工艺规程时，必须分析零件图以及产品装配图，充分了解产品的用途、性 能和工作条件，熟悉该零件在产品中的位置和功用，分析对该零件提出的技术要 求，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证。同时要 审查零件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量等技术要求，以及零件的结 构是否合理，在现有生产条件下能否达到，以便与设计人员共同研究探讨，通过改 进设计的方法达到经济合理的要求。同样零件材料的选择不仅要考虑实用性能及材 料成本，还要考虑加工需要。 2.1曲轴加工工艺特点 曲轴除了具有轴的一般加工规律外，也有它的工艺特点，主要包括形状复杂， 刚性差及技术要求高，针对这些特点应采取相应的措施，分析如下 : 1、形状复杂 曲轴主轴颈与连杆轴颈不在同一轴上线，偏心距有一定的尺寸要求，并且两轴 有较高的位置度要求，同时主轴颈与连杆轴颈问有较大的平衡块，因此在工艺设计 中应解决以下几点问题:a.设计加工连杆轴颈的偏心夹具，即连杆轴颈与机床主轴 重合，并使夹具能回转180度，加工另一连杆轴颈。b.为消除加工时的不平衡力的 产生，设计夹具时应精确设计平衡重。 2、刚性差 因本曲轴长径比较大，同时具有曲拐，因此刚性较差。曲轴在切削力及自重的 作用下会产生严重的扭曲及弯曲变形，特别在单边传动的机床上加工更为严重，在 工艺设计中应解决以下问题： ：粗加工时由于切削余量大，切削力也较大，可用中间托架来增强刚性，减 小变形和振动，同时机床刀具及夹具都应有较高的刚度。 :在加工时尽量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同时横向进给。 :合理安排工位次序以减少加工变形，按先粗后精的原则安排加工工序，逐 步提高精度。 :在有可能产生变形的工序后面增设校直工序。 3、技术要求高 曲轴技术要求较高，加工面多，需要保证的尺寸、形状、位置精度较多。因而 总的工艺路线较长，精加工占有相当比例。 加工时应要解决以下问题： A:正确分配粗加工、半精加工及精加工余量。 B:粗基准选择用曲轴两端的中心孔。中心孔的加工以主轴颈外圆作为基准，这 样能保证曲轴加工径向及轴向加工余量的均匀性。 C:精加工时仍用中心孔作为基准，但要重新修磨中心孔，避免精加工时因中心 孔磨损引起加工误差。也可一端用主轴颈定位，另一端用中心孔定位以提高刚度。 D:曲轴轴向定位以主轴颈轴肩定位，工艺设计时定位基准应尽量与设计基准一 致。 2.2毛坯的种类 铸件(球墨铸铁) 一:作为钢的替代品，1949年人类开发了球墨铸铁。铸钢含碳量少于 0.3%,而 铸铁和球墨铸铁含炭量量则至少为 3%铸钢中的低含碳量使得作为游离石墨存在 的碳不会形成结构薄片。铸铁内的碳天然形式是游离石墨薄片形式。在球墨铸铁 内，这种石墨薄片通过特殊的处理方法变化成微小的球体。这种改进后的球体使得 使得球墨铸铁比铸铁和钢相比具有更加优异的物理性能。正是这种碳的球状微观结 构，使得球墨铸铁具有更加良好的展延性和抗冲击性，而铸铁内部的薄片形式导致 铸铁没有展延性。通过铁素体基体可获得最佳的展延性，球墨铸铁内部的球状结构 也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。球墨铸铁的抗拉强度是 60k，屈服强度是40k，且球墨铸铁的强度-成本比非常出色。所以我们选择它作为 曲轴的毛坯材料。 二：毛坯尺寸和形状的确定(形状与曲轴的相似) 曲轴的形状与尺寸基本上决定了毛坯的形状和尺寸，二者的差别在于把毛坯上 需要加工表面上的余量去掉，即是零件表面，去掉的部分叫加工余量。毛坯上加工 余量的大小，直接影响机械加工的加工量的大小和原材料的消耗量，从而影响产品 的制造成本。因此，在选择毛坯形状和尺寸时尽量与零件达到一致，力求做到