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工程编号:
文件编号:
发放编号:
炼 油 厂 一 催 化 恢 复 生 产
膨胀节更换施工方案
编制 :
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北京燕华公司炼油厂炼油改造项目部
2007 年 11 月
1 工程概况
炼油厂一催化装置于 1969 年 6 月建成投产,按加工大庆常压蜡油原料设计,
实际生产条件为混合蜡油掺炼 60 ﹪减压蜡油,年开工时数为 6000 小时。对旋风
系统改造完成后开车至 2000 年。2000 年由于各种原因一催化停车,应生产厂要
求一催化恢复生产。 本次一催化恢复生产工程, 因膨胀节年久损坏不能使用。 应
炼油厂与车间要求需更换烟道、 余锅及再生斜管膨胀节共计 6 个。规格如下: 烟
道膨胀节 Dg2200 4 个, Dg1200 1 个 编号如 1.1 示意图,再生斜管膨胀节
Dg950。
2 编织依据
(1) 炼油厂检修计划表;
(2) 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2002;
(3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
(4) 《石油化工安全技术规程》;
3 主要工作量
(1) 烟道膨胀节规格型号: 1、2 号 L=2500 Dg2200
3、4 号 L=700 Dg2200
5 号 L=700 Dg1200 (待定)
再生斜管膨胀节规格型号: 6 号 L=2000 Dg950
(3 )施工主要工序
根据现场条件、炼油厂提供的计划,在执行国家质量各项管理法规和条例
的前提下,严格按照设计要求进行施工。
主要施工工序:施工交底——现场标识——对 6 个膨胀节进行编号详见示
意图 1.1——原材料到货检查及验收——现场(再生器顶部)临时加固详见
示图 2.1——脚手架搭设——拆除反应器平台斜支撑——膨胀节内外划线
——内部打衬里(若受空间限制不能打衬里用气刨)——旧膨胀节拆除—
—新膨胀节地面安装组对——地面打衬里——衬里烘干——吊装新膨胀节
——焊接组对——无损检测——施工完毕 拆除所有临时支撑
1号膨胀节
2号膨胀节 再
生
器
3号膨胀节
5号膨胀节
4号膨胀节
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