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石材铺装方案 石材铺装施工方案 铺砌应稳固，无翘动，表面平整，稳固，缝线直顺，灌浆饱满，无翘边， 翘角，反坡，积水，空鼓现象。 施工部署 一、工艺流程 （1）清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸 不平，应将凸处凿平，凹处补平。 （2）找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每 个4m*4m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在 此基础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后， 再进行大面积铺砌。 （3） 试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼 后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核 对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 （4） 砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即 可铺筑砂浆。用 30厚 1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子 找平，其厚度适当高出水平线 2~3mm. （5） 石材铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块 试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间， 使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合 层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 0.5 左右的 素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木 垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。 铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 （ 6）覆盖养护：灌浆擦缝完 24h 后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷 水养护不少于 7d. 二、工艺说明 1、施工准备 （1）材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验， 合格后方可进场； 路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗 压强度分别堆放； （2）定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设 定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线， 其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为 0°或 45°。 设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面 砖块形尺寸，宜设间距为5~10 m的纵横平行路面砖基准线。 三、确保工程质量的技术组织措施 1、质量管理组织体系 运用 ISO9001 国际质量体系标准进行目标管理，按照公司《质量手册》 和各项配套程序文件的规定、对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和 资料等过程进行严格控制 建立健全质量责任制，明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系， 使工程全过程均处于受控状态，以确保工程质量满足甲方要求。 2、加强组织管理 、健全施工组织管理机构，全面组织管理施工，各个部门及 岗位均有明确的职责、权限，作到各司其责，通力合作。 、建立奖罚制度。对于积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质 量满足要求的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量恶劣、重复 出现问题的班组或个人进行处罚。 3、加强施工过程的全面质量管理 、施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严 格执行施工方案，不得擅自更改。 、进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门 向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。 、加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认 真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭 合测量，严格控制测量精度。 、加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范 要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后， 方可进行下一道工序施工。 、及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须 进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。 4、加强材料管理 、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、砂路面砖等 原材料均应具有质量证明书，必须按规范要求进行抽检和试验，合格后方能 使用。不合格品严禁使用。 、加强对砂浆质量的控制。 分别对砂浆的配合比、 坍落度等进行验收。 、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。加强机械设备 的管理工作，作好保养、维护工作、保证其最佳工作状态，已确保工程质量。 三、各分项工程主要质量保证措施 1、严格控制水泥、黄砂、路面砖等原材料质量等级。 2、做一路面面砖实验样板段，确定虚铺厚度，压实遍数。 四、施工质量控制及注意事项 （1）铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲