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上海嘉闵高架钢箱梁制造方案
本工程为嘉闵路高架路改建工程施工 4标(徐泾中路-北翟路),沿线分别跨越 新角浦河道、蟠龙港和老蟠龙港河道。沿线还跨越天山路和北瞿路(北瞿路立交)。 高架道路跨河大桥上部主桥采用连续钢箱梁,引桥采用预应力混凝土连续箱梁。 下部采用钢筋混凝土墩、台,桩基为钻孔灌注桩。本工程高架道路主线部分梁由 预应力简支小箱梁、叠合梁、预应力连续梁和钢连续梁组成,高架道路匝道部分 梁由预应力连续梁、钢连续梁、普通钢筋混凝土连续梁、叠合梁和	T梁组成。
钢箱梁施工范围:①嘉闵高架 24 #- 27 #、42 #- 43 #,②WN匝道24 # —28 #、39 #- 40 # (叠合梁暂定)、44 # -45# (叠合梁暂定),③NE匝道16#-20#, ④ SW7#-11#。
本标段钢结构部分共有JM、NE、SW、WN四联钢箱梁,长度分别为188m、 180m、174m、209m。JM 钢箱梁高 2.88 米;NE、SW钢箱梁高 2.08 米;WN 连 续钢箱梁高1.78米,叠合梁高2.60米。
第一节、厂内制造方案
1、制造方案总体概述
根据对招标、设计文件的理解及结构形式的分析,本桥上部钢箱梁制造可分 为:四大阶段。
制作四大阶段:单元制造阶段、节段总成及预拼装阶段、工地连接阶段。
结合本桥结构特点,综合考虑公司资源的充分利用和运输等因素,	确定本桥钢
箱梁制造分两地:公司和上海嘉闵路高架桥桥位 进行,即单元件在公司的车间内 完成;节段制造及预拼装在公司总拼胎架区完成;桥上拼装焊接在架设现场节段 吊装就位后完成。
其总体工艺流程如下:
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2、钢箱梁制造方案
2.1、	节段制作方案设计
2.1.1、	节段划分
在考虑运输、现场定位安装、吊装等因素,尽可能将梁段尺寸作大,减少高 空拼接工作量。根据我们对设计图纸的理解,在水平面内按平面线型径向划 分,在竖平面内按垂直于上桥面板进行划分梁段,便于控制梁段的线型和标 高。
各路段钢箱梁节段划分如下:
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根据《技术规范》和设计要求,为减少节段总拼工作量,更有效控制节段制造精 度,依据钢箱梁节段特点,将每个节段划分成若干个单元件,单元件在本公司车 间内完成制造,在制造中尽量实现单元化,避免零散部件参与节段组装。这样所 有单元可按类型在车间内专用胎架上形成流水作业制造,易于实现生产规范化, 产品标准化,质量稳定化。
单元制作完成后,按照节段总拼装轮次,在总拼场改造一条	170m长的节段
总拼装线,按照架梁顺序及工期要求,采用多节段连续匹配组装、焊接和预拼装 同时完成的方案。每轮预拼装合格后,组装临时连接件,标记节段号后出胎进入 涂装工序。
3、钢箱梁制造方案和制造方法
3.1、制造方案设计
本桥的主线高架桥为便于运输,节段划分基本原则:沿长度方向	5m左右,
宽度约32m/2,为一个节段块体制作,总拼装采用长度不少于50m,两个块体组装、 预拼装(使用临时连接件)同时进行;匝道桥考虑运输,节段划分基本原则:沿 长度
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