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最新整理氧气管道安装安装作业指导书 1 、施工作业遵循的标准规范 1.1设计施工图 1.2《工业金届管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 1.4《工业金届管道设计规范》GB50316-2000 1.5《氧气及相关气体安全技术监察规定》 GB16912-1997 1.6《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82 1.7、《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996]140 号） 2、材料检验 2.1、 管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用， 应征得设计部门同意。 2.2、 材料进场检验 2.2.1、 管子、管道附件及阀门进行外观检查， 表面应无裂 纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 2.2.2、 合金钢管应有材质标记。 2.2.3、 有色金届管内外表面应光滑、活洁，不应有针孔、 裂纹、分层等缺陷，黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。 2.2.4、 阀门进场检验 、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质 为洁净无油的水. 、强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为 5分钟，壳体填料无渗漏为合格. 2.2.4.3、严密性试验为公称压力，阀门密封不漏为合格。 3、管道除锈 3.1、 管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈， 除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。 3.2、 喷吵除锈 3.2.1、 喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求.喷砂时金届 表面不得受潮，当金届表面低于露点温度 3C以下时停止喷砂作业.喷砂作业所 用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。 3.2.2、 喷砂除锈等级达到Sa3级。 3.3、酸洗化学除锈 3.3.1、 酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式. 3.3.2、 酸洗除锈一般工艺流程 酸洗--水冲洗--中和处理-*屯化处理-水冲洗-吹十或风十 3.3.2.1 、根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、 将配 制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的 2/3为宜。 3.3.2.2、 操作人员穿戴好防护衣服、手套等。 3.3.2.3、 将管道放于酸洗槽内浸泡，时间根据锈蚀程度为 5?50min为宜 3.3.2.4、 用活水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。 3.3.2.5 、将管道置于专门中和和*屯化槽内浸泡，浸泡时间 为10?15min为宜 3.3.2.6、 再次用活水冲洗十净管道内外表面残余的液体 3.3.2.7、 将管道放置于专门地方晾十，再用封口塑料薄膜 封闭管口 3.3.2.8、 酸洗质量检查 酸洗后管道内壁无附着物 用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸 洗后，管内壁呈灰黑色。 注意： a、 酸洗场所应通风良好 b、 酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境 c、 操作人员施工时，戴好防护用具 d、 酸洗、冲洗、钝化用水必须活洁，不锈钢管道用水的氯 离子含量不大于25ppm e、 酸洗时，掌握好时间，不得造成酸洗过量。 4、脱脂 4.1、 一般要求 4.1.1、 管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门 及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。 4.1.2、 脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观、油脂含 量进行检查。 4.1.3、 脱脂剂为化学腐蚀药品，脱脂时应戴好防蠹面具、 橡胶手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等劳保用品应十净无油。 4.1.4、 脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、 尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。 4.2、脱脂方法 4.2.1、 脱脂方式采用槽式浸泡法或管内灌注法 4.2.2、 槽式浸泡法.制作脱脂槽，将脱脂剂倒入槽中，脱脂 剂液量以能淹没所处理管道周长的 2/3为宜 4.2.3、 管内灌注法.将脱脂剂注入管内，管端用软木塞或其 它方法封闭 4.2.4、 脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则 脱脂剂和水分解将腐蚀金届