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- 2020-11-13 发布于河北
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武汉天兴洲长江大桥主梁工厂整节
段拼装探讨
摘 要:通过对天兴洲大桥钢梁工厂总 体拼装的施工,验证了大型钢桁梁结构工厂 整节段拼装、现场整体架设方案的可行性, 同时通过场内脱胎移位位验证了大型钢桁 节段梁的运输方案的可行性。总结了大型钢 桁梁拼装技巧。
关键词:钢梁;拼装;整节段;轮次; 结构;预拼;胎架;焊接变形
1整节段拼装方法概述
全桥共54个节段整体拼装,以三节段 为一个轮次,分四个胎架同时进行拼装。
胎架最初设计采用2+1型式,即第一轮 次拼三个节段,第二及以后轮次以前一轮次 最后一节成品梁作为母梁,再拼装2个节段。 根据2007年10月上报铁道部工期,将胎架 延长,对各轮次节段拼装数量做了调整。
根据钢梁的结构特点和厂内钢梁的制 造情况及设计要求,本次大拼检测的主要参
数有:主桁桁间距,节间距,桁高,主桁轴 线度,上、下平面节段对角线,通孔率,板 间密贴程度等。
2拼装准备工作
编制施工进度计划
编制整体施工计划,并根据总体计划编 制年、月、周、日计划,并保持动态跟踪。
杆件供应准备工作
按设计图纸编制杆件供应清单,要求工 厂按指定批次发送至大拼现场; 项目部测量 各杆件的细部尺寸,上弦杆件标识测量桁高 系统线,具体测量各承插杆间的配合间隙, 不合格立即调整。
高强螺栓施工技术资料准备
绘制高强螺栓节点图,编制施拧工艺及 高强螺栓、工具螺栓、工具冲钉供应计划。
布置监
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