第5章-数控铣削加工编程.pptVIP

第5章 数控铣削加工编程;第5章数控铣削加工编程;一.数控编程的基本概念 数控加工程序编制：指从零件图纸到制成控制介质的全过程。 编制方法有2种： 手工编程、自动编程两种。 ; 1、手动编程： 整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高。（熟悉数控代码和编程规则，具备机械加工工艺知识和数值计算能力） 2、自动编程： 编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式输入计算机。;二、数控编程的步骤 1、分析工件的零件图及工艺要求； 2、确定工艺路线； 3、计算刀具轨迹坐标； 4、用数控代码编制程序。 ;5.1.1.零件加工程序的结构;O0600 N0010 G92 X0 Y0; N0020 G90 G00 X50 Y60； N0040 G01 X10 Y50 F150 S300 T12 M03； ．．．．．． N0100 G00 X-50 Y-60； N0110 M02； 这是一个完整加工程序。; 注意：不同的数控系统，程序号地址码可以不相同。编程时一定要根据说明书规定使用。 （2）程序内容 程序内容以程序段号开始，以“;”结束; 程序段号：N××××； （3）程序结束 程序结束一般用辅助功能代码M02和M30来表示。 ;;2.2 编程的基础知识; 程序段由若干个程序字组成，程序字由地址码和数字组成。 例如： N0020 G01 X25 Y-36 Z64 F100 S300 T02 M03； 该程序段由程序段号和8个指令字（程序字）组成。 程序字格式：;表 常用地址码及其含义;2.2 编程的基础;X;（2）机床坐标轴的确定方法; b. 对于工件旋转的机床： 平行于旋转工件轴线的坐标为z坐标。; ②X坐标的确定 ; Z轴水平时（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时，X坐标的正方向指向右边。;Z轴垂直时（立式），对单立柱机床，面向刀具主轴向立柱看时， X轴的正方向指向右边;b. 在工件旋转的机床上（车床、磨床等），X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向滑座，且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的正方向。;③Y坐标 利用已确定的X、Z坐标的正方向，用右手定则或右手螺旋法则，确定Y坐标的正方向。;④A、B、C坐标 用右手定则来确定。;2.2 编程的基础知识;②机床坐标系 ●以机床原点为坐标系原点的坐标系，是机床固有的坐标系，它具有唯一性。 ;（2）工件原点与工件坐标系 ;(3)机床坐标系与工件坐标系的关系;3、绝对坐标编程和相对(增量)坐标 ;例如: 在a)图的绝对坐标系中, B点的坐标值为(25, 50);;1.坐标系设定指令—G92指令 　? ;1.坐标系设定指令—G92指令 　? 　作用：以工件原点为准，确定起刀点的坐标值。　编程格式：G92 Xa Yb Zc ；（a、b、c为刀位点在所设工件坐标系中的坐标值） ;2、用G54-G59指令设置工件坐标系 除了用G92以外,还可用G54-G59指令设置工件坐标系. G54-G59与G92的区别： G54-G59在安装工件后测量工件坐标系原点相对于机床坐标系原点在各轴方向的偏置量,然后用MDI(手动)方式将其输入到数控系统的工件坐标系偏置值寄存器。 测量方法：对刀方式或测量探头。;3.绝对坐标与增量坐标指令—G90/G91指令 G90指令：表示程序中的编程尺寸值是在某个坐标系下按绝对坐标给定的。 G91指令：表示程序中编程尺寸值是相对于本段的起点，即编程尺寸值是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。 　;注意： 这两个指令是同组续效指令，也就是说在同一程序段中只允许用其??之一，而不能同时使用。 在缺省的情况下(即无G90又无G91)， 系统按G90状态处理。;X;4.坐标平面指定指令—G17、G18、G19指令 G17，G18，G19分别表示规定在XY, ZX, YZ坐标平面内的加工。;5.极坐标指令—G15、G16指令 G15极坐标方式取消，G16极坐标指令。;5.1.3 准备功能 　　;代 码;(1);（1）模态指令（续效指令）：是指该指令一旦在某程序段中被使用,将一直保持有效到被同组的其它指令取代（或注销）,或整个程序结束为止。由此可知