工厂设计原则.docVIP

新车间设计原则及工程进度计划 一、方案阐述 随着社会的发展、环境的破坏、竞争的加强、员工对工作环境的挑剔，导致发泡胶行业的利润越来越薄，生存面临很大的挑战。根据国家的规划在十二五期间，征收环保税，对本来利润就很薄的发泡胶行业无疑是雪上加霜。 但是危机与机遇总是并存的，“没有夕阳的产业，只有夕阳的企业”。作为高能耗、低利润、劳动力密集的发泡胶行业，必须改革、转型才有出路，具体涉及以下几个方面： 降低能耗、提高效率，以降低成本。 优化流程、减少人工。 改善环境，留住人才。 对产品结构进行调整，“有靠量赚钱，到靠质赚钱”。提高企业竞争力，以高附加值产品、大客户、高利润普包产品为主。 因此对新工厂的规划设计、对旧工厂的升级改造，必须遵循以下原则： 工艺流程设计：必须符合，节能、高效，适合高附加值产品及特殊产品的生产。 选用节能型、高效率设备。 要人性化：降低工人的劳动强度、改善工人的工作环境。 环境要美化：以提高企业的人文环境，增强软实力。 ` 基于以上原则，结合现有环境、产能、产品结构，对新车间进行了设计。设计体现在以下方面： 布局：从原料预发、成型、烘干、后处理（削批峰等）、包装、出货，行程顺畅的流程，最短的物流距离（见布局图）。 管道：结合德国的设计，全部管道流量通过计算，并留有余量（见管道图）；蒸汽系统增加蓄热罐，稳定蒸汽压力。 平台：结合机器尺寸、重量，对称重进行计算。考虑到员工的工作强度，对平台高度，进行合理的设置（见平台图）。 原料预发及熟化：在预发前及预发后对原料进行处理，缩短原料熟化时间；采用小型化熟化仓，减少原料分层，缩短熟化时间；缩短预发机与熟化仓之间的距离，避免原料输送造成的重量偏差。 成型机：采用德国先进的比例阀蒸汽压力控制、比例阀脱模压力控制、可分段设置压力的技术；目前国内最先进、最节能（能耗低20%-30%）、最高效（效率高20%-30%）、自带无动力真空系统的成型机（见成型机说明）。 成型机料桶补料：采用中央补料系统，减少电能消耗、减少风机维修量。 冷却水：采用自然风冷冷却塔，减少电能消耗，无需更换填料；采用高压、低流量多级水泵及稳压系统。 真空系统：采用高效率中央真空系统，中央真空系统，在机台无泄漏的情况下，开很少的真空泵，就可达到-0.6～-0.8的真空度。 车间地面：车间地面铺装瓷砖，使车间整洁美观，便于清洁，营造舒适的工作环境。 装模：机台采用快速拆装料管、料枪、风管系统，及安装遥控电动葫芦，降低装模工的劳动强度，减少装模时间。 二、工厂进度计划 见：工程进度计划表。