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机械制造技术是研究产品设计、 生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个 过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标 ，包含物质流、信息流和能量流的完整 的系统工程。随着社会的发展 ，人们对产品的要求也发生了很大变化 ，要求品种要多样、更新 要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务 要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。 1先进制造技术的特点 1.1是面向21世纪的技术 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段， 是由传统的制造技术发展起来的，既 保持了过去制造技术中的有效要素， 乂要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到 产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生 了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向 21世纪的技 术。 1.2是面向工业应用的技术 先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工 艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们 结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果， 其 目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。 目的是要提高制造 业的综合经济效益和社会效益。 1.3是驾驭生产过程的系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料 技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等 方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合， 使制造技 术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 1.4是面向全球竞争的技术 20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展， 发达国家通过金融、 经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市 场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现 的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支 持该国制造业在全球市场的竞争力。 1.5是市场竞争三要素的统一 在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就 会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。 到了 20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率 转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三 个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。 2先进机械制造技术的发展现状 近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术， 但与工业发达国家相比，仍然存 在一个阶段性的整体上的差距。 （1）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生 产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、 并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计 算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。 设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法， 广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM ),大型企业开始无图纸的设计和生 产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。 制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细 加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技 术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。 自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造 单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现 了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段， 柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。 3我国先进机械制造技术的发展趋势 全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制 造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中 纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业， 不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竟 争乂合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。 这两个原因的 相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网 络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。 网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来 了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以 异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、 加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争乂合作的方向发 展。 虚拟化。制造过程中