风力发电机组吊装工程施工质量保证措施.doc

风力发电机组吊装工程施工质量保证措施 1.1 公司质量方针与质量目标 我公司在1996年已通过GB/T1900-ISO9000质量体系认证，我们将严格按照ISO9000系列标准及程序文件对工程质量进行控制，使工程质量管理科学化、规范化，并保证工程质量全过程始终处于受控状态。 质量方针： 诚信守约，追求卓越。 质量目标： 确保机组达标投产，主要技术经济指标达设计值，创同类机组先进水平，确保行业优质工程。 1.2 本工程质量目标 设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程质量主要技术经济指标达到国内同类工程的先进水平，工程合格率100%，争创省部级优质工程，其中： 单位工程优良率100%，无重大设计与施工质量事故发生，实现质量事故零目标。达设计值投产，创同期风电建设精品工程。 杜绝质量事故，杜绝因质量不合格重大返工事故 1.3 质量保证的行政管理措施 1.3.1实行以项目经理为第一责任人的质量责任制，项目总工程师为质量主管责任人，负责本单位施工项目的全面质量管理工作，设置质量安全部，配备专职质量管理人员，负责本项工程施工质量体系运行的监控及施工过程中各工序的施工质量管理工作。 1.3.2项目部配备专职检测人员，负责本工程项目的施工质量进行全面检验和质量控制工作。 1.3.3项目部设工程技术部，项目部下属各施工单位均配备足够的技术人员，负责工程项目的技术管理和技术服务工作。 1.3.4项目部各施工单位负责人，对承担施工项目的工程质量负全责，配备专职质检人员，负责对施工项目的工程质量跟踪检验和质量控制工作。 1.3.5基层各班组长，对承担施工项目的工序质量负全责，配备兼职质检人员，负责工程项目各道工序的施工工艺质量。 1.3.6编制工程项目施工质量计划、施工方案和技术措施，专业技术人员及时指导和帮助施工单位解决施工过程中的重点和难点。 1.3.7编制工程项目施工技术手册，及时对施工技术要求和工程质量标准进行交底。 1.3.8加强一线施工人员的技术培训，针对施工特性和施工特点分阶段进行施工技术培训，全面提高施工人员的技术水平，确保施工质量满足设计要求。加强新技术、新设备的引用，引用前应对施工人员进行专项技术培训，做到持证上岗。 1.3.9进一步完善质量档案管理网络系统，确保工程质量管理工作的质量信息准确、及时、可追溯。 1.4 质量保证的技术措施 针对本工程的施工特点，根据总结以往施工的经验，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程施工过程中，积极推广新工艺、新技术。通过运用PDCA工作法，从“人、机、料、法、环”五个方面入手，深入开展QC小组活动，进行技术攻关和技术改进，消除可能出现的质量薄弱点，确保工程质量，提高经济效益。 1.5 质量保证的资源配备 1.5.1配足工程质量检验人员，并保持质检人员的相对稳定。 1.5.2配备专业检测人员及专业检测设备，以满足工程检测需求。 1.5.3项目部及项目部各施工单位质量管理机构配备专用计算机，利用计算机收集、整理、分析、汇编工程质量记录，建立工程质量档案，确保工程质量记录的准确性、完整性、可追溯性。 1.5.4施工过程中应按照施工组织设计要求，组织配备满足施工需求的各种施工设备配置，以保证满足高强度高标准施工技术要求。 1.6 质量控制点 A、B、C三级质量控制点 风机吊装质量控制点 阶段 序号 控 制 点 质量类别 监理 控制点 控 制 内 容 准备 1 风机基础检验验收 BR W 平台整平、美观、平台半径是否符合吊装作业要求 2 设备及附件开箱检验 AR W 型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录 施工方案审查 AR H 吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施，并严格按厂家技术文件执行 安装阶段 3 基础环水平度检查 BR H 基础环露出地面高度误差±20mm、水平度误差≦2mm、螺栓孔间距误差≦0.5mm 4 塔筒检查 BR W 设备外观是否有缺陷、元件材质无错用 5 塔筒安装 AR H 螺栓型号、数量满足要求，螺栓力矩值按照厂家要求 6 机舱检查 BR W 外观是否有缺陷、法兰处无污物、浮锈、无毛刺 7 机舱安装 AR H 机舱起吊就位保证设备不损伤，机舱与塔筒连接螺栓力矩值按照厂家要求 8 轮毂检查 BR W 外观无裂纹、无污物、表面光滑、油漆均匀，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺 9 轮毂安装 AR H 起吊就位保证设备不损伤、与机舱连接螺栓力矩值按照厂家要求 10 叶片检查 BR W 外表面无裂纹、光滑，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺，外表干净 11 叶片安装 AR H 起吊就位保证设备不损伤、与轮毂连接螺栓力矩值按照厂家要求 交工阶段 12 交工技术文件、资料、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料