电子厂手工焊接作业的指导书.docx

文件编号 制定日期 版本/页次 页 次 手工焊接作业指导书 目的： 规范电路板的手工焊接作业程序，使操作者能正确安全的进行生产。 范围： 适用于本公司现经过培训的操作人员 操作规程 操作名称 操作方法 注意事项 视图或参数 前 确认焊锡丝，烙铁。烙铁头在 保证焊接人员戴防静电手环，烙 焊接前应挂上一层光亮的焊 铁接地用万用表交流档测试烙铁 期 锡。所焊印制电路板的装配 头和地线之间的电压，要求小于 准 备 图，并按图纸配料检查元器件 5V，否则不能使用。烙铁头是否 型号、规格及数量是否符合图 氧化或有脏物，如有可在湿海绵 纸上的要求。 上擦去脏物。 烙 电烙铁与焊锡丝的握法： 手工 铁 焊接握电烙铁的方法有反握、 选择拿法时以顺手为标准，小心 操 正握及握笔式三种。 避免烙铁烫伤。 作 焊锡丝有两种拿法。 手工焊接有四个步骤； 焊 1. 加热焊件 烙铁的焊接温度由实际使用情况 接 2. 移入焊锡 决定，一般来说以焊接一个锡点 方 3. 移开焊锡丝 的时间限制在 3 秒最为合适 法 移开电烙铁 元 元器件整形后， 用食指和中指 在插焊时注意元器件有无正负极 夹住元器件， 准确插入印制电 器 的区分，有区分的元器件要确保 件 路板规定位置， 插装到位后用 正负极的正确后才可焊接，折弯 的 镊子将穿过孔的引脚向内折 插 或整形后有字符的元器件面应置 弯，以免元器件掉出，然后进 焊 于容易观察的位置。 行焊接操作。 印 将电阻器按图纸要求装入规 制 （ 定位置，并要求标记向上，字 焊接时注意避免烙铁在一点上停 电 电 向一致， 装完一种规格再装另 留时间过长，以免造成电路板过 路 阻 板 一种规格并尽量使电阻器的 热损坏。 器 的 ） 高低一致， 焊接后将露在印制 有正负极的电阻要注意不要把正 焊 接 电路板表面上多余的引脚齐 负极接反。 根剪去 操作名称 印 制 电 （ 路 电 板 容 的 器 焊 ） 接  文件编号 制定日期 版本/页次 页 次 操作方法 注意事项 视图或参数 将电容器按图纸要求装入规定 电容器上的标记方向要易 位置，并注意有极性的电容器其 看得见。 “ +” “－”极不能接错。 印 制 电 （ 路 二 板 极 的 管 焊 ） 接  正确辨认正负极后按图纸或工 焊接立式二极管时对最短 艺资料要求装入规定位置， 型号 的引脚焊接， 时间不要超过 及标记要易看得见。 2 秒钟。 印 制 （ 电 按图纸或工艺资料要求将 三 路 极 c 三根引脚装入规定位置，板 管 的 ） 时间应尽可能的短 焊 接  焊接时用镊子夹住引脚， 以 e、b、 帮助散热， 焊接大功率三极 焊接 管时，若需要加装散热片， 应将接触面平整， 打磨光滑 后再紧固 印 按照图纸或工艺资料要求， 检查 制 （ 集成电路的型号、 引脚位置是否 电 集 路 成 符合要求，焊接时先焊集成电路 板 电 边沿的二只引脚，以使其定位， 的 路 焊 ） 然后再从左到右或从上至下进 接 行逐个焊接， 手 插 一手拿着电烙铁加热待拆元器 元 件引脚焊点， 一手用镊子夹着元 器 件 器件，待焊点焊锡熔化时， 用夹 拆 子将元器件轻轻往外拉 卸 多 采用吸锡枪逐个将引脚焊锡吸 焊 干净后，再用夹子取出元器件。 点 借助吸锡材料靠在元器件引脚 元 器 用烙铁和助焊剂加热后， 抽出吸 件 锡材料将引脚上的焊锡一起带 拆 法 出，最后将元器件取出。  烙铁一次沾取锡量为焊接 2～3 只引脚的量， 烙铁头先 接触印制电路的铜箔， 待焊 锡进入集成电路引脚底部 时，烙铁头再接触引脚，接 触时间以不超过 3 秒钟为 宜，而且要使焊锡均匀包住 引脚 拉时不能用力过猛， 以免将 焊盘拉脱 使用热风枪的时候不要时 间过长， 以免烧坏元件和电 路板。 文件编号 制定日期 版本/页次 页 次 操作名称 操作方法 注意事项 视图或参数 补 焊接时要注意温度及时间 补焊的步骤及方法遵照上面的 焊 的控制， 以防止元器件及线 手工焊接工艺要求 路板的损坏。 自 手工焊接完成后， 先检查一遍所 检查时可借助放大镜仔细 检 焊元器件有无错误，有无漏焊， 观察，防止遗漏。 桥连，虚焊等问题。 关掉电源，将未用完的材料或元 整 器件分类放回原位， 将桌面上残 工作人员应先洗净手后才 理 工 余的锡渣或杂物清扫干净， 将工 能喝水或吃饭， 防止锡珠对 作 具及未用完的辅助材料归位放 人体造成危害 台 好，保持台面整洁 附表：手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表： 焊点缺陷 外观特点 危害 原因分析 焊点发白，表面较粗糙， 焊盘强度低容易剥落 1. 烙铁功率过大 无金属光泽 2. 加热时间过长 过热 表面呈豆腐渣状颗粒， 强度低导电性能不好 焊料未凝固前焊件抖动 可能有裂纹 冷焊 焊点出现尖端