煤制甲醇工艺说明.docVIP

南化院煤制甲醇仿真软件 工 艺 说 明 北京东方仿真软件技术有限公司 2013-7-31  1.气化系统 1.1气化炉系统 来自煤浆槽浓度为53.4%的水煤浆，由高压煤浆泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至主烧嘴的环隙。 空分装置送来的纯度为99.6%的氧气，由控制阀控制氧气压力为5.5～5.8MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量，经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气流量经氧气上、下游切断阀分别送入主烧嘴的中心管、外环隙。 水煤浆和氧气在工艺烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中，在约4.0MPa、1200℃条件下进行气化反应。生成以CO和H2为有效成份的粗煤气。粗煤气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗煤气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗，以防止灰渣在出口管累积堵塞。由冷凝液冲洗水调节阀控制冲洗水量为23m3 激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在60--65%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向沉降槽。 在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入低压蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。 1.2粗煤气洗涤系统 从激冷室出来的粗煤气与激冷水泵送出的激冷水充分混合，使粗煤气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。 水蒸汽和粗煤气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与粗煤气分离。上升的粗煤气沿下降管和导气管的环隙向上穿过四块冲击式塔板，与冷凝液循环泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。粗煤气在洗涤塔顶部经过丝网除沫器，除去夹带气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。 粗煤气水气比控制在1.4～1.6之间，含尘量小于1mg/Nm3。在洗涤塔出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2等含量。 在开车期间，粗煤气经背压前阀和背压阀排放至开工火炬来控制系统压力在3.74MPa。火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。当洗涤塔出口粗煤气压力温度正常后，经压力平衡阀使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开粗煤气手动控制阀向变换工序送粗煤气。 洗涤塔底部黑水经黑水排放阀排入高压闪蒸罐处理。除氧器的灰水由高压灰水泵加压后进入洗涤塔，由洗涤塔的液位控制阀控制洗涤塔的液位在60%。工艺冷凝液缓冲罐的冷凝液由工艺冷凝液循环泵加压后经洗涤塔补水控制阀控制塔板上补水流量，另外当工艺冷凝液缓冲罐液位高时，由洗涤塔塔板下补水阀来降低工艺冷凝液缓冲罐液位。当除氧器的液位低时，由除氧器的补水阀来补充工业水（PW2），用除氧器压力调节阀控制低压蒸汽量从而控制除氧器的压力。从洗涤塔中下部抽取的灰水，由激冷水泵加压作为激冷水和进入洗涤塔的洗涤水。 2.变换系统 由气化碳洗塔来的粗水煤气（3.85MPa、232℃）经1＃气液分离器（V201）分离掉气体夹带的水分后，其中一部分进入原料气预热器（E201）与变换气换热至285℃左右进入变换炉（R201）,与自身携带的水蒸气在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，变换气出口CO含量约为5.27％，出变换炉的高温气体（449℃）经原料气预热器（E201）与进变换的粗水煤气换热后，温度降为381℃与另一部分未进入变换炉（R201）的水煤气（约76％）汇合，然后进入1＃低压蒸汽发生器（E202）,副产0.9MPa蒸汽，温度降至200℃之后进入2＃气液分离器（V202），进行气液分离，分离的气体进入2＃低压蒸汽发生器（E203）副产0.4MPa的低压蒸汽，温度降至180℃，然后进入3＃气液分离器进行气液分离，之后气体进入1＃除盐水预热器（E 1＃气液分离器（V201）排出的冷凝液送至3＃气液分离器（V203），2＃气液分离器（V202）排出的冷凝液也送至3＃气液分离器（V203），从3＃气液分离器（V203）排出的工艺热冷凝液出口分为两路：一路通过工艺热冷凝液泵（P201）送至气化工段；另一路送至外界。 3.低温甲醇洗 甲醇洗装置包括：原料变换气冷却、酸性气体H2S/CO2吸收、甲醇溶液闪蒸再生与有用气体H2、CO等的回收、CO2解吸与CO2产品气回收、H2S浓缩（N2气提）、甲醇溶液热再生与H2S回收、甲醇/水分离、尾气水洗回收甲醇。 来自变换单元的变换气（温度：40℃，压力：3.3MPa(G)，流量：9725