陶瓷原理第七章.docVIP

第七章 陶瓷精加工 1、磨削原理 磨粒切削刃撞击陶瓷工件瞬间，陶瓷材料内部就产生裂纹，这些裂纹的连接就形成切屑 金属材料依靠磨粒切削刃引起的剪切作用生成带状或接近带状的切屑。 2、研磨机理 为了消除磨削过程中对材料产生的微崩刃，以提高材料表面的精度和粗糙度，还必须对其进行研磨。 研磨通常在双端面研磨机上进行。 研磨料一般为人造金刚石和立方 BN 粉料，粒度范围为 250～600 目。对于较大尺寸的制品，采用研磨砂布进行加工 冷却液可选用煤油和机油。 先进陶瓷的研磨过程如图 5-3 所示。 粘弹性流动加工原理 粘弹性流动加工是利用一种含磨料的半流动状态的粘性磨料介质，在一定压力下强迫通过被加工表面， 由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平整部分的工艺方法。 图 5-4 为加工过程示意图。 4、超声波加工原理 超声波加工是利用工具端面作超声频振动．通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种加工方法。 加工原理如图 5-8 所示 工具端面的超声振动，迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面， 把加工区域的材料粉碎成很细的微粒，而被打击下来。 同时，工作液受工具端面超声振动作用而产生的高频、交变的液压正负冲击波和“空化”作用，促使工作 液钻入被加工材料的微裂缝处，加剧了机械破坏作用。 空化作用 所谓空化作用，是指当工具端面以很大的加速度离开工作表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在 工作液体内形成很多微空腔，当工具端面以很大的加速度接近工作表面时，空泡闭合，引起极强的液压冲击 波，以强化加工过程。