现代刀具设计与应用课件 第3章 金属切削过程与控制.pptVIP

现代刀具设计与应用 现代刀具设计与应用 第3章? ?金属切削过程与控制 第一节 切削变形和切屑形成过程 第一节 切削变形和切屑形成过程 1.2 切屑形成和切屑类型 2. 切屑类型 1.3 切削变形程度的表示 1.3 切削变形程度的表示 3. 切削变形程度的表示方法 第二节 刀—屑面间的摩擦和积屑瘤 2.1 刀—屑面间的摩擦特点 第二节 刀—屑面间的摩擦和积屑瘤 剪切角Φ与前刀面摩擦角β的关系 2.1 刀—屑面间的摩擦特点 2.1 刀—屑面间的摩擦特点 影响前刀面摩擦系数的主要因素 2.2 滞流层与积屑瘤的形成 第三节 已加工表面变形和加工硬化 第四节 切削力 4.2 切削力的理论和经验公式 1.切削力的理论公式 2. 切削力的经验公式 4.3 影响切削力的主要因素 第五节 切削热与切削温度 5.2 切削温度的测定及其分布 5.3 影响切削温度的因素 2. 刀具几何参数的影响 2. 刀具几何参数的影响 3. 刀具磨损的影响 第六节 刀具磨损和刀具寿命 6.1 刀具的磨损和破损 6.2 刀具的磨损过程 6.3 刀具磨损原因 1.磨料磨损 2. 相变磨损 3.粘结磨损 4.扩散磨损 5.氧化磨损（化学磨损） 6.热电磨损 6.4 刀具的磨钝标准与刀具寿命 制订刀具磨钝标准时应考虑以下因素 制订刀具磨钝标准时应考虑以下因素 制订刀具磨钝标准时应考虑以下因素 2.刀具使用寿命 2.刀具使用寿命 影响刀具使用寿命的因素 （1）切削速度 （2）进给量和背吃刀量 6.1 刀具的磨损和破损 2）后刀面磨损 后刀面的磨损是不均匀的。根据切削刃的工作长度可将后刀面磨损带分为三个区域。C 区是 靠近刀尖部分，以VC表示最大磨损宽度。B 区是切削刃的中间部分，以VB表示平均磨损宽度。N 区是 切削刃靠近工件已加工表面，以VN表示最大磨损宽度。 在C区由于强度和散热条件较差而导致磨损剧烈。在B区磨损较均匀。在N区由于加工硬化层或毛坯表面硬层的影响导致较大的磨损。 2）后刀面磨损 2）后刀面磨损 6.1 刀具的磨损和破损 3）前后刀面同时磨损 在切削塑性材料时，往往会发生前后刀面同时磨损现象。 刀具的磨损形态，是随着切削条件改变而转化。在大多数切削条件下都会出现后刀面磨损，而后刀面磨损将直接影响工件加工表面质量的好坏。因此常以VB值来表示刀具的磨损程度。 3）前后刀面同时磨损 6.1 刀具的磨损和破损 2. 刀具的破损形式和原因 1）塑性破损 以合金工具钢和高速工具钢刀具为主。表现为切削刃的卷曲或刀尖的塑性变形。 2）脆性破损 以硬质合金和超硬材料刀具为主。表现为切削刃微崩、切削刃或刀尖的崩碎、刀片或刀具折断、刀具表面剥落、刀片的热裂等。 刀具破损的形式 a）崩碎 b）崩刃 c）热裂 d）塌陷 6.1 刀具的磨损和破损 防止刀具破损的措施 1）合理选择刀具材料 2）合理选择刀具几何参数 3）合理选择切削用量 4）保证工艺系统有较好的刚性以减少振动 5）保证刀具的制造质量及合理操作 以切削时间和后刀面磨损量两个参数为坐标绘制磨损曲线图，将刀具磨损过程分为三个阶段。 6.2 刀具的磨损过程 1. 初期磨损阶段 该阶段由于新刃磨的刀面存在粗糙不平的表面缺陷，后刀面与工件之间为峰点型接触，刀面与工件之间的接触面积较小，压强较大，刀具与工件之间的接触变形大，因此在短的时间内磨损很快。初期磨损量的大小取决于刀面刃磨质量的好坏。 6.2 刀具的磨损过程 2. 正常磨损阶段 这是一个较长时间内的缓慢磨损阶段。刀具经初期磨损后，后刀面上磨出一个狭长的小棱面，其粗糙的表面逐渐磨平，刀面与工件之间的接触面积逐渐增大，压强减小，因此在较长的时间内磨损量均匀地缓慢地增加。正常磨损阶段是刀具工作地有效阶段。 6.2 刀具的磨损过程 3）剧烈磨损阶段 当刀具磨损量达到一定值时，切削刃钝化加剧，使切削力增大，切削温度增高，从而导致刀具的切削性能急剧下降，刀具的磨损发生了质的变化而进入剧烈磨损阶段。当刀具进入此阶段后继续使用，会导致刀具出现破损而无法刃磨。因此刀具在进入剧烈磨损阶段之前就必须刃磨或换刀。 为了减小和控制刀具的磨损，必须了解和研究刀具磨损的原因和机理。刀具磨损具有以下特点： ① 刀具与切屑和工件之间的接触表面为新鲜表面。 ② 接触表面压力大，接触变形大。 ③ 接触表面温度高，500～800℃。 刀具磨损经常是机械的、热的、化学的三种作用的综合结果。 主要是由于工件材料中的微小硬质点（碳化物、氮化物、氧化物）以及积屑瘤的碎片在切削过程中，不断对刀具的前后刀面擦伤并刻划出沟纹，产生磨粒磨损。工件材料中的硬质点越多，材质越不均匀，刀具与工件的硬度比越低，刀具刀面