2020年新版隧道施工工艺及流程图(2).docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、光面爆破施工及流程图 2.. 二、超前大管棚施工及流程图 6.. 三、超前小导管施工及流程图 9.. 四、系统锚杆施工及流程图 1..2 五、湿喷混凝土施工及流程图 1..4 六、格栅 / 工字钢拱架施工及流程图 1..6 七、结构防、排水施工及流程图 1..8 八、衬砌施工及流程图 2..9. 九、仰拱及填充施工及流程图 3..7 一、光面爆破施工及流程图 隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动， 充分发挥围岩的自承能 力。钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振 动、维护围岩自承能力的关键。采用光面爆破技术进行爆破作业，根 据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，保证开挖轮 廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采 用光面爆破。周边眼残眼率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上 光面爆破施工工艺流程见图1-1。 1-1 光面爆破施工工艺流程图 在H、皿级石质围岩施工时米用全断面开挖， 均米用光面爆破技 术施工。每个作业面每天2~ 3个循环，每循环平均进尺约3.0 ~ 3.3m, 每日进尺7.5?8m炸药选用爆速低、不怕水、有害气体少的乳化炸 药。非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。 炮眼直径d:选用42mm勺钻孔直径。 炮眼深度L: H类围岩炮眼深度约周边眼4.0m,掏槽眼5.5m,辅 助掏槽眼5m 抵抗线W当炮眼直径在35?42mm勺范围内时，抵抗线W与炮眼 深度有如下关系 W( 15?25) d 或 W=(0.3?0.6)L。据此 W级围岩取 W=50cm、 皿级围岩取55cm 炮眼间距a:同一排两炮眼之间的距离与抵抗线之间的关系式为： W = (1.1?1.8 ) E。根据以往的施工经验取 W=1.25E W级围岩 取E=62cm H级围岩取70cm 堵塞长度：不小于20cm 掏槽眼形式： 掏槽眼采用楔形掏槽，由于断面大掏槽眼角度布置方便，只要满 足抵抗线不串通，至少20cm即可，将掏槽眼设置在偏中线一侧(左 右均可)2.5?2.8m。 光面爆破参数的确定： 方案采用工程类比法，参考国内相似地质条件隧道光面爆破施工 的资料及铁路隧道施工规范进行设计。在施工时根据实际情况进行调 整。选定的爆破参数见表1-1。 光面爆破参数表 表1-1 参数 岩石种类 饱和单轴 抗压极限强度 Rb(MPa) 装药不偶和 系数D 周边眼 间距 E(cm) 周边眼 最小抵抗线 W(cm) 相对距 E/W 周边眼 装药集中度 q(Kg/m) 极硬岩 60 1.25 ?1.5 50 ?60 55 ?75 0.8 ?0.85 0.25 ?0.3 硬岩 30 ?60 1.5? 2.00 40 ?50 50 ?60 0.8 ?0.85 0.15 ? 0.25 软质岩 30 2.00 ? -2.50 35 ?45 45 ?60 0.7 ?0.8 0.07 ?0.12 隧道内爆破选用非电毫秒雷管，分多段起爆。起爆顺序：先掏槽 后扩槽从低段到高段逐段起爆，周边眼最后起爆。 爆破振动与同段起爆的炸药量密切相关， 采用非电微差起爆技术 不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效控制每段雷管间的起爆时 间，使爆破震动波减少叠加。消除爆破震动的有害效应。在施工中采 用孔外同段，孔内微差的网络起爆。 选用? 32mm防水的乳化炸药。周边眼采用? 22的小药卷，并采 用导爆索绑小药卷的空气间隔不连续装药结构。 隧道爆破采用塑料导 爆管和毫秒雷管起爆系统。 施工中钻爆参数将根据实际情况进行调整。 光面爆破的优点 : 能减少超挖，特别是在松软岩层中更能显示其 优点。爆破后成形规整，提高了隧道轮廓质量。爆破后隧道轮廓外的 围岩不产生或很少产生爆破裂缝， 有效保持了围岩的稳定性和减少了 气承载能力的降低， 不需要或很少需要加强支护， 减少了支护工作量 和材料消耗。能加快隧道掘进速度，降低成本，保证施工安全。 掘进眼、内圈眼、底板眼采用连续装药结构，周边眼采用直径药 卷间隔装药。所有装药炮眼均采用炮泥堵塞，堵塞长度不小于 20cm。 测量是控制开挖轮廓准确度的关键。 每一循环都由测量技术人员 在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。 然后进行钻孔， 钻孔完后进行清 孔，用吹风管输入高压风吹出孔内残碴和泥浆。 装药按照自上而下顺 序填装， 雷管要分段堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率， 从而减少炸 药用量，降低爆破振动效应。装药后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔 口堵塞长度不小于20cm掏槽孔不装药部分全堵满，其余掘进孔堵 塞长度大于抵抗线的 80%。炮泥使用 2/3 砂和 1/3 黄土制作并使用水 炮泥。装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。根据岩层 节理裂隙发育、岩性软硬情况及爆破后石碴的