塑料成型工艺12.pptVIP

同时压缩成型又有如下的特点： 1) 压缩成型生产周期长，效率低，不易实现自动化， 劳动条件较差。 2) 不能模压对尺寸精度要求较高的塑件。 3) 带有深孔、开头有精细嵌件的塑件难以成型。 4) 对模具材料要求较高。一般压塑模具使用寿命仅 20 ～ 30 万次。 3 、压注成型 在改进压缩成型缺点，吸收注射模具 经验基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法， 又称 传递成型 、 挤胶成型 。 压注成型特点： 1) 压注成型能生产带有精细嵌件，较深的孔和外形复 杂、薄壁或壁厚变化很大的塑件。 2) 压注成型周期短，生产效率高。 3) 压注成型塑件的物理力学性能较高；塑件的飞边很 薄，容易修除；在塑件的合模方向上有较高的尺寸精 度 ; 表面粗糙度值较小。 4 ） 压注成型安放嵌件方便。 缺点 ：模具结构复杂、制造成本高，塑料浪费较大， 塑件修整工作量大，工艺条件较压缩成型严格，操 作难度大。 4 、挤出成型 将熔融的塑料自模具内以挤压的方 式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体， 冷却固化后，得到所要的零件。 4 、挤出成型特点： 1) 挤出成型所用设备结构简单、操作方便、占地 面积少、 环境清洁。 2) 可以连续化生产，效率高、投资少、成本低。 3) 模具结构也较简单，制造维修方便。 4) 塑件的内部组织均衡致密，尺寸比较稳定。 5) 挤出成型适应性强。 5 、中空成型（吹塑成型） 是将熔融坯料放入吹塑 模具内，向坯料吹入压缩空气，使处于高弹态的融 入塑料型坯发生膨胀变形，然后再经冷却定型，获 得中空容器 它是制造中空件和管筒型薄膜的方法。 § 2.2 常用热塑性塑料的性能与加工 一、聚乙烯 聚乙烯 (Polyethylene ， PE) 是由乙烯单体自由基聚合而 成的聚合物。 nCH 2 ＝ CH 2 — CH 2 — CH 2 — n 乙烯 聚乙烯 链节 ：高分子化合物中重复出现的结构单元，如聚乙烯的结 构单元是－ CH 2 — CH 2 — 。 单体 ：能合成高分子化合物的小分子物质，如聚乙烯的单体 是 CH 2 =CH 2 。 聚合度 ：聚乙烯分子结构中的 n 值表示高分子化合物 中链节 的重复次数， n 值越大，相对分子质量越大。 1 、结构性能 聚乙烯是无臭、无味及无毒的可燃性白色粉末。耐 腐蚀性、电绝缘性 ( 尤其高频绝缘性 ) 优良，可以氯化、 辐照改性，可用玻璃纤维增强。 高密度聚乙烯 （ HDPE ）熔点、刚性、硬度和强 度较高，吸水性小，有突出的电性能和良好的耐 辐射性。适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件。 低密度聚乙烯 （ LDPE ）柔软性、伸长率、冲击 韧度和透明性好。适于制作薄膜等。 密度 ： 0.94 ～ 0.96g/cm3 成型收缩率 ： 1.5% ～ 3.6% 成型温度 ： 140 ～ 220 ℃ 。 超高分子量聚乙烯 冲击韧度高，耐疲劳，耐磨， 用冷压烧结成型。适于制作减摩。耐磨及传动 零件。 2 、成型性能 1 、结晶型塑料、吸湿性小 2 、流动性极好，溢边值 0.02mm 左右，流动性对压力变化敏感 3 、可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂 4 、加热时间长则发生分解、烧焦 5 、冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷 却系统 6 、收缩率范围大，收缩值大、定向性明显，易变形、翘曲，结 晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均 匀、稳定 7 、宜高压低温注射，料温均匀，填充速度应快，保压充 分 8 、不宜用直接进料口，否则易增大内应力，或产生收缩 不均，取向性明显，变形增大，应注意选择进料口位置与 数量，防止产生缩孔、翘曲变形 9 、质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模 3 、加工方法 聚乙烯可用挤出、注塑、吹塑等方法进行成型，但 挤出方法用得较多。 二、聚丙烯 聚丙烯 (Polypropylene ， PP) 是由丙烯单体经自由基 聚合而成的聚合物。 1 、结构性能 质轻，密度小，刚硬有韧性，弯曲程度高，耐疲劳、 耐应力开裂，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬 度等力学性能均优于低压聚乙烯。耐热性较好，具 有良好的电性能和高频绝缘性，基本上不吸水，有 较好的化学稳定性。0℃以下易变脆，热变形温度较 低，耐候性差，不耐磨，易老化。适于制作一般机 械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。 密度 ： 0.9 ～ 0.91g/cm 3 成型收缩率 ： 1.0% ～ 2.5% 成型温度 ： 160 ～ 220 ℃ 2 、成型性能 1 、结晶型塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期 与金属接触易发生分解。 2 、流动性极好，溢边值 0.03mm 左右、 3 、冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度。 4 、成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、 变形，取向