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工艺控制要点 环境控制 确保车间地面清洁，无灰尘，物品摆放整齐。车间设备吸尘器工作时必须打开，确保车间5s，避免车间洁净度不达标影响极片品质。 车间温湿度每两小时巡检，并做好记录，确保温湿度达标，不达标不能作业。 工艺控制 分切工艺控制 生产作业过程，确保每个过辊，压辊，传动辊清洁，无粉尘，无杂物，避免分切过程中因辊面不干净，造成压痕，极片表面不干净等外观不良问题。 分切过程中，做好自检，互检，保证极片正反面尺寸在要求范围，避免因极错位，导致尺寸不合格，造成报废。 每台分切机每天需抽检测量毛刺三次，保证毛刺40um，不合格，需要调整上下刀片间隙或者换刀，毛刺合格后方可生产。 极片在半小时内需要用保险膜包裹，超过半小时，需要放入烘箱真空保存，避免极片吸水。 烘箱每两小时巡检一次，并做好记录，发现异常及时反馈，保证真空达标。 毛刷，吸尘器一周清洗一次，保证除尘效果，车间洁净度达标。 辊压工艺控制 生产作业过程中，辊压机各个导辊，压辊，传动辊时刻保持洁净，无粉尘，无颗粒，无杂物，避免辊压后有凹坑，露箔等不良现象。 辊压过程，操作人员做好自检，互检，保证厚度均匀，在合格范围。 每台辊压机3000m使用酒精擦一次辊面，保持辊面洁净。 每台辊压机上下刮刀一周更换一次，每天清洁刮刀刀口，检查刀口有无损坏，避免刮刀磨损严重划伤辊面。 生产作业过程，遇到极片单面，接带时，必须卸压主辊下降，避免过辊造成辊面粘料导致辊压后极片有凹坑，露箔等问题，甚者造成辊面凹坑，影响使用。 擦拭辊面时，应戴好胶皮手套，禁止裸手触摸辊面，防止汗手触摸后辊面生锈。 毛刷，吸尘器一周大清洗一次，保证除尘效果，车间洁净度达标。 极片在半小时内需要用保险膜包裹，超过半个小时，需要放入烘箱真空保存。 人员控制 进入车间前，穿戴好劳保用品，无尘衣，无尘帽，劳保鞋口罩，手套。 辊压分切上下卷，运送极片应使用液压车等工具，使用保鲜膜包裹好，小心作业，避免极片磕碰。 作业人员擦拭辊压机辊面时注意安全，必须站在出料口方向擦拭辊面，禁止站在进料口擦拭，避免造成工伤。 辊压分切过程出现异常，做好标记，日期，原因，并做好记录。 培养员工的品质意识，多组织培训。