完整word版本水泥稳定碎石质量通病.docxVIP

一、水泥稳定碎石基层开裂 形成原因： 1、水泥剂量偏大 2、碎石级配路细料偏多 3、养护不及时 防治措施： 1、 在保证强度的情况下应降低水泥稳定碎石的水泥剂量 2、 碎石级配应接近要求级配范围内中值 3、 加水应严格控制 4、 控制施工温度，工期的最低气温不小于 5 度。 二、透层油与基层表面不粘结 形成原因： 1、 水泥稳定碎石基层表面杂物未清扫干净 2、 乳化沥青破乳凝结速度太快 3、 乳化沥青的材料质量与石料粘附性较差。 防治措施： 透层油在施工前水泥稳定碎石表面应清扫、水洗、风吹等 工序清除基层表面浮灰和杂物 1、 选择慢凝乳化沥青。 2、 选择与石料粘附性好的优质乳化沥青 三、路面面层离析 1、混合料集料公称粒径与路面厚度之间比例不匹配 2、沥青混合料级配不佳 3、混合料拌和不均匀，运输中发生离析 4、摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机 防治措施： 1、适当选择小一级集料公称最大料径的沥青混合料，以与 路面百度相适应。 2、适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范 围上限，较细集料接近级配范围下限 1、 运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使 粗集料滚落锥底。 2、 摊铺面调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料 最大粒径相适应，螺旋布半器上混合料的高度应基本一 致，料面应高出螺旋布料器 2/3 以上。 六、沥青面层压实度不合格 1、沥青混合料级配差