高喷防渗墙(施工)方案.docVIP

围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案 一、工程概况 本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961孔（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。 二、高喷防渗墙试验结果小结 2.1、试验地点、时间 经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。 我部于2011年12月7日进场试验，7天内完成试验桩体，12月14日完成试验数据整理，报批本次试验结果。 2.2、试验过程 采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，喷管采用双喷嘴，喷嘴直径1.8～3.0mm。墙体厚度要求大于200mm。采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔，并在围井外布置同样注水对比孔，具体布置图如下： 2.3、检测方法 按照试验方案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验方法为： 布置围井 布置围井 布置注水孔 成墙七天后 注水试验 布置对比孔 在孔中注满清水，记录每分钟渗透量；每5分钟记录一次，共6次；6次数值恒定时取最后一组数据。 为防止孔壁塌落影响，在孔中放置一同长、直径90mm管，管壁两侧间隔20cm钻孔。 2.4、试验结果 我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s 2.5、小结 通过本次试验，验证高喷防渗墙施工参数符合要求，可以开始高喷防渗墙施工， 具体施工技术参数如下表： 单位 基岩风化层 砂层 粉质粘土 淤泥质土 填土层 气 压力 Mpa 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 流量 m3/min 1.2 1.2 1.2 1 1 水 压力 Mpa 38 38 38 32 32 流量 L/min 70-80 70-80 70-80 70-80 70-80 浆 压力 Mpa 1 1 1 0.5 0.5 流量 L/min 80 80 80 60 60 水泥浆比重 1.5-1.7 喷浆摆角 30° 30° 30° 30° 30° 提升速度 cm/min 6 8-10 6-8 6-8 6-8 孔口回浆密度 g/cm3 1.2 三、施工方法 3.1、施工程序 三重管高压摆喷施工程序如下： 测量放线定位 测量放线定位 引孔钻机就位 移机 钻进成孔 清孔 移钻 插入高喷管 高喷作业 回灌 高压泵送浆 启动高压泵送水 启动空压机送风 开孔检查 换浆清渣 试喷检查 观察高喷参数 孔内保持满浆 3.2、施工方法 1、钻孔 按设计要求放样布孔，孔位偏差必须小于5cm，采用XY-100型地质钻机成孔，孔径110mm。将钻机移动到放样的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后进行水平校正，使钻杆垂直对准孔位中心，成孔后的孔斜率必须小于1%（孔深大于30m时，必须小于0.5%）。 由于本工程的地层分布存在砂层、中粗层，因此在钻孔过程中必须进行泥浆护壁，护壁泥浆采用粘土配制，浆液比重控制在1.2～1.5gcm3，粘度17～20s，胶体率大于90%，含砂量小于8%。 2、制浆 浆液所用水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥，水从大燕河抽取。在水泥进场后按要求进行质量检测，合格后方可用于浆液配制。 浆液搅拌采用WJ-100型搅浆机进行。水泥浆密度控制在1.60g/cm3左右，浆液存放时间不得超过以下要求：当温度低于10℃时，不得超过5h；当温度高于10 3、高喷台车就位、下管 喷射机就位时要保证高喷管口和钻孔同一轴心，并经水平校正。下管前要在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应边射水边插管，水压力一般不超1Mpa，如压力过高，则易将孔壁射塌 4、喷射 （1）喷射注浆管插入到设计深度后，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于50mm。注浆时，先送浆液再送压缩空气。在一般情况下，压缩空气应晚送30s左右。在孔底部边旋转边喷射1min，当达到预定的喷射压力及喷浆量且孔口冒出浆液后，再逐渐提升喷射管。喷浆过程中应注意检测浆液压力和流量、风量和风压、摆动角度和旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并做好施工记录，绘制作业过程曲线。 （2）冒浆处理：高喷过程中冒浆量应控制在20%以内。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。 5、静压灌浆 因防渗墙固结体易析水收缩，为保证墙顶高程及墙体有效厚度满足设计要求，高喷结束后必须及时进行静压回填灌浆