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格栅吊顶工程
本模块适用于工业与民用建筑中格栅吊顶工程。
1?材料要求
1.1?38?轻钢龙骨、格栅主骨、格栅副骨。
1.2?配件有吊挂件、连接件、插接件。
1.3?零配件:有吊杆、吊钩、弹簧片、角码、膨胀螺丝。
1.4?按设计要求可选用各种规格、颜色的格栅。
2?主要机具
2.1?电动机具
电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
2.2?手动机具
拉铆枪、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
3?作业条件
3.1?吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
3.2?吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3.3?施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及
其支架的标高进行交接检验完毕。
3.4?吊顶内的管道、设备的安装、保温及水管试压进行验收完毕。
3.5?材料进场验收记录和复验报告,技术交底记录。
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3.6?吊顶前将棚内顶板按设计要求涂色完毕。
4?操作工艺
4.1?施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→吊杆安装→轻钢龙骨安装→弹簧片安装→格栅主副骨
组装→格栅安装
4.2?弹线
从室内预先确定的水准线量至吊顶设计高度,用粉线弹出吊顶面层表面水准
线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中
心向两边分,并标出吊杆的固定点。主龙骨和吊杆的固定点间距 900mm?~
1200mm,一般取?1000mm。
4.3?固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件,吊挂杆件一般为镀锌通丝吊杆。吊杆采用膨胀
螺栓固定在楼板上时,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
吊挂杆件应通直并有足够的承载力。当预埋的吊杆需要接长时,必须搭接焊
牢,搭接长度为?10d,焊缝要均匀饱满。
吊杆距轻钢龙骨端部距离(即悬挑长度)不得超过?300mm,否则应增加吊
杆。
吊顶灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于?3kg?的重型灯具、电扇及
其他重型设备严禁安装在吊顶工程的轻钢龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。
4.4?安装轻钢龙骨(如吊顶较低可以省略本工序,直接进行下道工序)
4.4.1?安装轻钢龙骨时,将组装好吊挂件的轻钢龙骨,按分档线位置使吊挂
件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。轻钢龙骨一般采用?38?系列龙骨,轻钢龙骨
间距?900~1200mm,一般取?1000mm。
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4.4.2?根据轻钢龙骨标高位置,对角拉水平标准线,轻钢龙骨安装调平以该
线为基准。
4.4.3?轻钢龙骨应平行房间长向安装,安装应起拱,起拱高度为房间短向跨
度的?1/500。
4.4.4?轻钢龙骨的接长应采取专用接长件对接,相邻轻钢龙骨的对接接头要
相互错开。轻钢龙骨安装后应基本调平,并紧固吊杆螺母。
4.4.5?跨度大于?15m?以上的吊顶,为增强整体刚度和稳定性能,应在轻钢龙
骨上部,每隔?15m?加一道与该轻钢龙骨相同规格的轻钢龙骨,并垂直轻钢龙骨
横向安放并连接牢固。
4.5?弹簧片安装
4.5.1?采用由厂家专供格栅安装的配套吊挂弹簧片钩具。
4.5.2?弹簧片钩具的上部与轻钢龙骨连接,下部带有吊钩,以便钩挂格栅(如
吊顶较低可将弹簧片钩具直接安装在吊杆上,省略本工序)。
4.5.3?弹簧片是由高强猛钢片制成,轻微拔动,即可上下升降、止动。用以
灵活调节控制格栅水平面高度。
4.5.4?弹簧片钩具间距?900~1200mm,一般取?1000mm。
4.6?格栅主副骨组装
4.6.1?格栅是由铝合金做基材,表面进行滚涂、静电粉沫喷涂、覆膜的定型
产品。格栅主骨上方开缺口、格栅副骨下方开缺口,可组成多种规格的方格,一
般规格为?50mm×50mm、100mm×100mm、150mm×150mm、200mm×200mm
等。
4.6.2?格栅的主副骨应按设计要求组装。
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4.6.3?根据吊顶的结构形式,材料尺寸和材料刚度确定分片大小和位置,每
个分片可以事先在地面上进行组装。
4.7?格栅安装
4.7.1?弹簧片吊具下端的专用吊钩,与格栅主骨预留孔洞钩挂。
4.7.2?弹簧片吊具可以在轻钢龙骨移动,确保弹簧片吊具垂直受力。
4.7.3?格栅安装可以从一个墙角开始,将分片格栅托起,略高于标高位置线。
临时进行固定。然后,微调弹簧片,直至达到格栅水平高度,安装后应确保每个
分片受力均匀。
4.8?调整、安装压边条
4.8.1?格栅安装后应统一拉线调整,确保轻钢龙骨顺直、格栅表面平整、缝
隙均匀一致。
4.8.2?墙、柱四周收边,安装压边条。
5?质量验收
5.1?主控项目
5.1.1?格栅的材质、品种、规格、成型尺寸、组装固定方法、颜色、花型图
案等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证及性能检测报告。
5.1.2?格栅的
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