2021年精益生产知识200题题库.docVIP

精益生产知识试题库 填空题 1960年开始，以丰田为代表日本汽车制造业经过实施JIT生产模式，以低成本、高质量突出优势快速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年汽车贸易战。 JIT基础思想是:只在需要时候、按需要量、生产所需产品，故又被称为按时制生产、适时生产方法、看板生产方法。 精益生产关键理念是：消除一切浪费。 精益生产方法产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 精益生产追求7个零目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 精益生产实现必需满足2个条件：零故障、零不良。 生产资源管理4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。 取得利润两大手法：降低成本，提升效率。 工厂中七大浪费：制造过剩浪费、等候浪费、搬运浪费、动作浪费、库存浪费、加工过剩浪费、生产不良浪费。 精益生产两大支柱：自动化、按时化。 按时化生产定义：在必需时间按必需数量生产必需产品。 库存危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库搬运增多、防护工作浪费、长时间失效浪费、最大问题在于掩盖了工厂里问题。 改善四标准：取消、合并、重排、简化。 作业步骤四种工序分别是作业、移动、检验、等候。 PDCA循环中PDCA分别表示计划、实施、检验、总结。 标按时间是在正常操作条件下，以标准作业方法及合理劳动强度和速度下完成符合质量要求作业时间。 生产线平衡是对生产全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近技术手段和方法。 JIT物料运动目标是在正确时间，以正确方法，按正确路线，把正确物料送到正确地点。 精益生产方法采取拉动式控制系统。 实施精益生产方法基础是5S管理。 连续流生产关键是一个流。 TPM目标能够概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 精益生产方法关键是零库存和快速应对市场改变。 按时化是精益生产关键特征。 精益生产品质管理强调事前预防不合格品发生。 在生产中企业活动分为三类：增值活动、非增值活动和非增值但必需活动。 不增加价值活动，是浪费；尽管是增加价值活动，所用资源超出了绝对最少界限，也是浪费。 消除非增值活动是企业在稳定质量情况下降低成本最好方法。 精益生产之品质目标是不产生不良品。 一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。 按时制采购方法包含建立中转库、选择适宜供给商、要求送货日期、统一调度运输车辆。 库存是七大浪费中最大浪费，它除造成直观浪费外，还会把“等候是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等候发生。 丰田企业认为，浪费关键来自两种情况：生产现场浪费和库存浪费。 标准化作业关键包含标准周期时间，标准作业次序，标准在制品存量。 精益设计开发项目管理围绕关键为：产品性能指标，产品成本指标，完成进度指标，标准类资料完成指标。 按时制采购目标是消除无须要工作、和供给商建立新型伙伴关系、消除厂内原材料库存、品质和信任度提升。 推行U形部署4大关键点：设备部署流水线化；站立式作业；培养多能工；人和设备分离。 生产均衡化目标是尽可能让生产和市场需求一致。 根据均衡化生产思想，产品种类和数量全部应该平均分配到天天生产中。 精益生产五项标准是定义价值、价值流、流动、拉动和追求完美。 完整价值流包含物料流和信息流。 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。 看板分为领取看板、生产指示看板、特殊用途看板。 工厂管理追求通常管理项目：质量、成本、交期、安全环境和效率。 实施精益生产具体手法有生产同时化、生产均衡化、生产柔性化。 精益生产方法在质量管理上基础观念是质量是制造出来而不是检验出来。 组成生产前置期三个要素是各制造过程中特定批量产品加工时间、等候时间、搬运时间。 标准作业由节拍时间、标准作业次序、标准在制品量三个要素组成，缺一不可。 作业优化方法中ECRS分析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、简化（S）四种方法。 流动生产线能够将“压缩”、“转移”、“分解”、“消除”多个方法并用来是作业时间趋于一致。 判定题 精益生产方法只适合生产制造部门（领域）。 （×） 提前生产超额完成任务是劳动效率高表现，属有效劳动。 （×） 超出用户需求、生产所必需任何设备、材料、场地及人工全部叫做浪费。 （√） 库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存和成品库存。 （√） 全部搬运全部是浪费。 （√） 叉车装运属于动作浪费。 （×）） 既然搬运属一个浪费，那么工厂应该完全取消搬运。 （×） 使用高精度设备生产，加工精度超出设计要求，是质量高表现，不属于浪费。