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精益生产和精细化管理基础知识问答
1、精益管理评价规范中4.4.3“人机工程”关键点中“人机工程”定义是什么?
答:经过人、机系统设计,充足考虑人和机器特征和功效,使之相互协调配合,组成有机整体,使整个人、机系统可靠、安全、高效,和操作方便和舒适,达成生产和工作最好效果。
2、精益生产关键理念是什么?
答:精益生产关键思想就是“全员参与、连续改善”。
3、精益管理评价规范中6.3.2“存货”关键点中第四级内容是什么?
答:存货指标分解到班组,按周开展存货指标统计和分析,制订改善方法,存货指标较上期有改善趋势。
4、什么是精细化管理?
答:精细化管理是一个管理理念,一个管理文化,其以“精、准、细、严”为基础标准,经过提升改造职员素质,加强企业内部控制,强化链接协作管理,从而从整体上提升企业整体效益。
5、精益管理评价规范中1.4.1“精益培训”关键点中第四级内容是什么?
答:精益管理培训体系完善,年度精益培训人员覆盖率达成80%以上,计划实施率达成95%以上,大部分职员含有一定精益改善能力。
6、精细化管理关键内容是什么?
答:精细化管理关键内容是:“五精四细”,即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理精髓、掌握管理精髓管理者)、精品(质量、品牌)、精通(教授型管理者和职员)、精密(多种管理、生产关系链接有序、正确),和细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度各个落实步骤。
7、精益管理评价规范中2.1.1“标准建立”关键点中评价目标是什么?
答:以规范生产现场人、机、料、法等要素管理为主,打造一目了然、规范有序生产现场,使现场隐藏问题易于发觉,便于快速处理,同事整肃现场秩序,有利于培养管用精益意识和习惯。
8、精细化管理4个意识指是什么?
答:细节意识、服务意识、规则意识、系统意识。
9、精益管理评价规范中3.4.2“指标管理”关键点中第四级内容是什么?
答:班组能够对质量过程管控目标完成情况进行分析,并据此开展质量改善活动,班组质量指标显著改善趋势。
10、“5S”中“整理”含义是什么?
答:“5S”中“整理”含义是将必需物品放于任何人全部能立即取到状态,做到寻求时间为零。
11、精益管理评价规范中2.5.1“成本预算管控和精细化核实”关键点中第四级内容是什么?
答:全部班组能够对本单元内人、机、料、质量损失、能源消耗等成本支出情况正确计量统计和分析,针对异常采取对策。
12、“5S”中“清洁”含义是什么?
答:“5S”中“清洁”含义是将“整理、整理、清扫”成绩巩固下来,使之法制度化和规范化。
13、精益管理评价规范中6.2.3“能耗成本”关键点中“能耗成本”定义是什么?
答:能耗成本——关键指水,电,气,煤,油,等能源消耗所占成本。
14、目视化管理含义是什么?
答:目视化管理是利用形象直观、色彩适宜多种视觉感知信息来组织现场生产活动,达成提升劳动效率目标一个管理方法。
15、精益管理评价规范中2.7.1“工作标准建立和实施”关键点中评价目标是什么?
答:没有标准就没有改善,不管是生产作业还是经营管理工作全部要建立工作标准,标准是管理者观察工作是否正常依据,方便立即发觉差异,实施改善。
16、目视化管理推行要求是什么?
答:推行目视化管理应做到基础要求是:统一、简约、鲜明、实用、严格。
17、精益管理评价规范中6.2.3“能耗成本”关键点中第四级内容是什么?
答:能耗管控目标细化分解到班组,按周统计分析能耗情况,针对异常采取对策。
18、什么是TPM?
答:由全员参与生产维护活动,是指全体职员经过小组活动进行生产维护,其目标是提升生产时间以充足利用多种资源。
19、精益管理评价规范中3.1.1“用户导向”关键点中第四级内容是什么?
答:根据“下道工序是用户”管理理念,建立过程质量管控规范,连续完善过程质量管控规范,全部生产现场职员表示了解并接收,在80%以上生产工序上实施。
20、TPM八大支柱?
答:自主保全、专业保全、各别改善、教育训练、早期管理、品质保全、事务改善、环境安全。
21、精益管理评价规范中3.2.3“预防错误”关键点中“防错技术”定义是什么?
答:防错技术——在过程失误发生之前即加以预防,是一个在作业过程中采取自动控制、报警、标识、分类等手段,使作业人员不尤其注意也不会失误方法。
22、专业保全定义?
答:由设备管理部门进行针对设备开展专门维护、有计划定时点检、周期性保养、大修等活动就是专业保全。
23、精益管理评价规范中1.2.3“业务协同”关键点中评价目标是什么?
答:“全员参与”是实施精益管理关键标准,精益管理工作不仅仅是精益部门工作,需要全员参与,尤其是企业每个部门全部要结合本身业务工作实施精益改善,在价值链每个步骤全部要有增值改活动。
24、什么是标准化?
答:标准化实际就
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