零件机械加工 0255课件库 025554任务四.pptVIP

单元五 零件数控铣削（加工中心）加工 任务四 数控加工中心孔加工 ;知识目标 使学生了解孔加工用的刀具，知道孔加工的方法 了解孔加工的切削参数 熟悉孔加工固定循环程序的编写 知道加工中心与数控铣床的区别 知道刀具长度补偿功能的作用及实现方法 能力目标 会使用孔加工固定循环功能简化程序的编写 会合理孔加工时刀具的进给路线 多刀加工时，会使用刀具长度补偿功能 能操作机床完成钻孔加工;本任务学习重点;一、识读孔加工样件图;二、孔加工的方法;;钻孔刀具较多，有普通麻花钻、可转位浅孔钻、喷吸钻及扁钻等。应根据工件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。 在数控镗铣床上钻孔，普通麻花钻应用最广泛，尤其是加工￠30mm以下的孔时，以麻花钻为主，如图5-4-2所示。;注意：在数控镗铣床上钻孔，因无钻模导向，受两种切削刃上切削力不对称??影响，容易引起钻孔偏斜。为保证孔的位置精度，在钻孔前最好先用中心钻钻一中心孔，或用一刚性较好的短钻头钻一窝。 中心钻主要用于孔的定位，由于切削部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。 对深径比大于5而小于100的深孔由于加工中散热差，排屑困难，钻杆刚性差，易使刀具损坏和引起孔的轴线偏斜，影响加工精度和生产率，故应选用深孔刀具加工。;四、扩孔用刀具及所能达到的尺寸精度等级与表面粗糙度（02514扩孔钻图片1组） 扩孔多采用扩孔钻，也有用立铣刀或镗刀扩孔。扩孔钻可用来扩大孔径，提高孔加工精度。用扩孔钻扩孔精度可达IT11～IT10，表面粗糙度值可达Ra6.3～3.2um。扩孔钻与麻花钻相似，但齿数较多，一般为3～4个齿。扩孔钻加工余量小，主切削刃较短，无需延伸到中心，无横刃，加之齿数较多，可选择较大的切削用量。;五、铰孔所能达到的尺寸精度等级与表面粗糙度 铰孔加工精度一般可达IT9～IT8级，孔的表面粗糙度值可达Ra1.6～0.8um，可用于孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔只能提高孔的尺寸精度、形状精度和减小表面粗糙度值，而不能提高孔的位置精度。因此，对于精度要求高的孔，在铰削前应先进行减少和消除位置误差的预加工，才能保证铰孔质量。 图5-4-4所示为直柄机用铰刀和套式机用铰刀 ;六、镗孔所能达到的尺寸精度等级与表面粗糙度 它能精确的保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。在数控镗铣床上进行镗孔加工通常是采用悬臂方式，因此要求镗刀有足够的刚性和较好的精度。 镗孔加工精度一般可达IT7～IT6，表面粗糙度值可达Ra6.3～0.8um。为适应不同的切削条件，镗刀有多种类型。;1）底孔直径的确定方法如下： 对钢和塑性大的材料 D孔＝D-P 对铸铁和塑性小的材料 D孔＝D-（1.05～1.1）P 式中：D孔—螺纹底孔直径，mm； D─螺纹大径，mm； P─螺距，mm。 2）盲孔螺纹底孔深度 盲孔螺纹底孔深度的计算方法如下： 盲孔螺纹底孔深度=螺纹孔深度+0.7d 式中：d─钻头的直径，mm。;丝锥是数控机床加工内螺纹的一种常用刀具，其基本结构是一个轴向开槽的外螺纹。一般丝锥的容屑槽制成直的，也有的做成螺旋形，螺旋形容易排屑。加工右旋通孔螺纹时，选用左旋丝锥；加工右旋不通孔螺纹时，选用右旋丝锥，如图5-4-7所示。;九、各种孔加工的切削参数 1）孔加工的切削参数;表5-4-3 高速钢钻头加工铸铁的切削用量 ;表5-4-5 镗孔切削用量;1）孔加工固定循环由6个顺序的动作组成。;2）固定循环的平面 固定循环的平面如图5-4-14所示。 （1）初始平面 初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。初始平面可以设定在任意一个安全高度上。当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的任意移动将不会与夹具、工件凸台等发生干涉。 （2）R点平面 R点平面又叫R参考平面。这个平面是刀具下刀时，自快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面的尺寸变化，一般情况下取2～5mm。 （3）孔底平面 加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度。而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还要考虑刀具的超越量，以保证所有孔深都加工到尺寸。;;十二、钻孔循环指令(G81) 指令格式：G81 X__ Y__ Z__ R__ F__； 说明：孔加工动作如图5-4-20所示。本指令属于一般孔钻削加工固定循环指令。; 十三、深孔啄钻循环指令(G83) 指令格式：G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__；; 指令格式：G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ ； 攻螺纹的进给速度可用下式计算： υf ＝P×n 式中：υf ─攻螺纹的进给速度，mm/min； P─螺纹导程，mm；n─主轴转速，r/min。 ;十五、精镗孔循环指令(G76