管道清管测径试压施工方案范本.docxVIP

管道清管测径试压施工方案 1.0编制依据 〈〈输油管道工程设计规范》 GB 50253- （年版）； 〈〈油气输送管道穿越工程设计规范》 GB 50423-; 〈〈油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-; 〈〈油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-; 〈〈钢质管道焊接及验收》 SY/T 4103-; 1.2.6〈〈石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》 SY 4208-; 1.2.7〈〈石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程》 SY 4207-; 〈〈石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2部分：B级钢管》… GB/T 9711.2-1999; 〈〈油气输送用钢制弯管》 SY/T 5257-; 1.2.10〈〈油气输送管道线路工程抗震技术规范》 GB 50470-; 1.2.11〈〈管道干线标记设置技术规定》 SY/T 6064-; 1.2.12〈〈石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-。 2.0工程概况 中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于 湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸， 主要分布在湘江河漫滩及后方 I、II级阶地地段。本工程库外管道共 包括2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水罐补水管道、1条 码头供水管道和1条通信光缆。所有管道同沟敷设。 库外管网起白中石油长沙油库库区，止于湘江码头。线路起点 桩号为G01，终点桩号为 G06,线路实测水平长度 1122.1m;管道实 长约1132.8m。2条输油管道设计压力为 1.6MPa,管道规格为 D273.1X 5.6,材质为L245,直缝高频电阻焊钢管。码头消防水罐补 水管采用D168.3X5焊接钢管，去码头稳高压消防水管线采用 D323.9 X提接钢管，材质 Q235B,管线设计压力1.0MPa。码头供水 管采用de110钢骨架聚乙烯塑料复合管，管线设计压力 1.0MPa。 3.0通球、测径、试压、吹扫技术措施 管道通球清管、测径和水压试验是检验管材及焊接质量的最后一道工 序，是预投产前检验管线是否存在隐患的最为重要的一道工序，合格的试 验过程及结果，能够为管道的顺利投产和安全运行提供有力的保证。在水 压试验中，我们将依据〈〈长沙油库库外管道工程线路工程施工技术要求》 (DWG-0001PL01-01)的要求，结合现场地形高差、阀门位置、施工进 展、交通状况、水源情况特别是排放点分布，对全标段的试压分段进一步 细化和完善，并提出具体的通球、试压过程中控制的具体要求，以便更有 效地指导施工，施工中采取以下措施确保过程可控，试验结果合格。 3.1施工准备工作 分段通球清管、测径和试压应在管道下沟回填完成后进行。施工前依 据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，按照审批合格的通球、 测径、试压、吹扫方案进行准备工作。 试压前确认试压段已全部连通，所有焊口按要求进行无损探伤并检查 合格(含返修)。试压段管道已下沟，已完成第三方坐标测量工作，特殊 穿越段已完成隐蔽工程。试压段经经监理、业主检查验收合格，确认具备 试压条件。 3.1.1试压头预制 试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下： ic； usmo高压同国［排气*排水阔】 III或区 12： m匡臬内机械否宣器 椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规 格与试压段管线相同 试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设计压力的 1.5倍，稳压4小时，无泄漏、无爆裂为合格。 3.1.2收发球筒预制 3.1.2.1发球筒制作： 发球筒由短管、大小头、快开盲板、压力表接管、空压机进气管等组 成。其中短管规格与试压段管线规格相同 3.1.2.2收球筒的制作 I 十声更骨EE. 2 也球 网体，、 41 TJRk]* 4 5 阴ihU 仁 十央辑 仃 阪。 3.1.3试压介质 3.1.3.1试压介质的选择 使用无腐蚀性洁净水。设置沉降池，在泵入口处安装过滤器，防止泥 沙和杂物进入管道，达到要求后方可注入管道。 水源 注水之前应从选定的水源采集样本进行化验分析，确认试压用水清 洁，PH值符合要求，对管道没有有害影响，应将水分析化验报告提交监 理。 示意图如下: 3.1.4试压设备的选择 根据工程实际需要合理配置试压设备，主要包括：空气压缩机、清管 器、注水设备、仪表、钢管和管件等。 3.1.4.1试压用的仪表在使用前应经过有资质的计量检测部门检测合格， 并经监理确认后方可使用。 3.1.4.2临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它试压配件能在 额定压力或更高压力下使用。 3.1.4.3注水泵，高压泵和试压头用刚性配管连接。 3.1.4.4试压头要按照焊接工