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碾米机螺旋输送器设计 碾米机是我国主要的粮食加工设备之 一，碾米机的主要零件螺旋输送器简称“螺 旋头”，其性能的优劣将直接影响整个碾米 机的加工效率，所以在整个碾米机的设计中 非常重要，将通过八个方面探索碾米机螺旋 输送器的设计和有关技术关键。 随着我国现代化大规模粮食加工厂的 逐渐增多，迫切需要相应的粮食加工设备来 满足当前形势发展的需要。 碾米机作为我国 主要的粮食加工设备之一， 在粮食加工中起 到举足轻重的功能，其主要零件螺旋输送器 的设计更为重要，下面将简要介绍碾米机螺 旋输送器设计方法。 一、直径 螺旋输送器的直径是设计中首先要确 定的，直径设计非常简单，主要应该遵循螺 旋输送器的外径和砂辐或铁辐的外径基本 一致的原则。这是因为螺旋输送器螺齿的底 径，要和砂辐或铁辐头端直径保持一致。设 计时根据砂辐或铁辐头端直径确定即可。 二、 导程 螺旋输送器的导程=螺距x头数。螺距 根据所需产量而定，螺距越大则输送速度越 快；但螺距太大时螺旋面的斜度较大，产生 的轴向推力就较小；如螺距过小，贝U影响输 送量。碾米机螺旋输送器的螺距一般为 20 —70mm 常用螺距为 40 — 60mm 三、 头数 头数根据砂辐槽型或铁辐筋的情况以 及产量需要进行选择。 如NF14或PM14喷风 米机的铁辐筋或砂辐筋设计为 2道，螺旋上 凸出的螺齿就为2条，也称2头螺旋，NS18 型砂辐碾米机的砂辐槽为 3道，螺旋输送器 就为3头螺旋。立式碾米机的砂车昆为光车昆时， 则按设计的米刀排列数来选定螺旋输送器 的头数。一般情况下铁辐碾米机铁辐为 2-4 条筋，螺旋输送器通常也为2个头或3个头。 如铁车昆为4条筋时，一般情况螺旋输送器为 2个头，产量很大时，可选择 4个头。 四、槽型 目前，螺旋输送器的槽型以“梯型”居 TOC \o 1-5 \h \z 多，少数为“直槽型”。在实际工作中，由 于螺旋输送器靠外部分所受的压力较大， 相 应磨损的也较快。因此，对“直槽型”和 “梯型”进行比较，就可发现“直槽型”是 更适合于碾米机和抛光机的螺旋输送器。 这 样可确保螺旋输送器在碾米室内产生足够 轴向推力的同时又能增加输送量。 螺旋输送 器的筋厚度可为5-20mm厚度过小虽能增加 输送量，但影响螺旋输送器的使用寿命 ；如 厚度过大虽可延长使用寿命， 但对输送量有 不利的影响。因此碾米机螺旋输送器的厚度 通常选择8-12mm另外螺旋输送器的螺齿高 度，按输送量选择20-40mm. 五、长度 螺旋输送器长度一般要大于或等于进 料座内进料衬套，即长度尺寸等于或大于进 料口宽度加上一个螺距， 才能保证螺旋输送 器的输送功能。螺旋输送器在实际工作中的 磨损是有方向性的，靠近碾米机出口端方向 和螺旋输送器推力而磨损比较快。设计时需 要考虑如何提高螺旋输送器的使用寿命， 当 螺旋输送器一边磨损后， 换个方向也可以使 用，这样才有利于降低用户使用成本。这就 需要前端面的螺旋线和尾端面的螺旋线完 全对称，即确保和砂辐、铁辐或抛光辐联接 时的一致性，才能保证产量不受影响。轴向 进料螺旋输送器由于没有径向进料口的空 档，长度尺寸通常比径向进料螺旋输送器要 小。因此，径向进料的螺旋输送器的长度必 须等于螺旋导程或者是导程加上 1-2个螺距 之和。可换方向使用的螺旋输送器长度，可 按下列公式进行计算。 L=S2 或 L=S1+S2;S2=S1x4 式中，L为螺旋输送器长度，mm;S1为 螺距，mm S2为螺旋导程，mm;A为螺旋输 送器头数。 以NS18型砂辐碾米机的螺旋输送器为 例，日前的情况是螺距 S,为50mmS旋输送 器头数为3个；螺旋导程 S2=S1xA=50x3=150mni|旋输送器长度 L为 158mm由于采用以上螺旋输送器长度，两 端的螺旋起点和螺旋输送器上键槽相对位 置不一致，如螺旋输送器和砂辐安装后方向 角度产生误差，将直接影响碾米机的产量和 增加碎米。因此以上的螺旋输送器不能调头 使用。如要调头使用，还需按螺旋输送器另 一头方向和砂辐所需角度，增加新的键槽。 如按介绍的螺旋输送器长度计算公式 设计，不需增加新的键槽，就可调头使用。 螺旋输送器长度 L=S2=S1x4=150mm 或者 L=S1+S2=S1+S1xA=50+50x3=200mm 六、间隙 国内以前的碾米机、 抛光机的螺旋输送 器和进料衬套的间隙大多为 2mm这种模式 主要是沿袭过去等碾米机螺旋输送器的生 产方法。当时品种比现在少，批量很大，制 造成本较低，采用金属模浇铸，激冷后使螺 旋输送器的螺旋面有2-4mm厚度的“白口 层”，从而提高了螺旋输送器的使用寿命。 由于2mm勺间隙同糙米的厚度尺寸相似， 在 设备运转时，大米完全可能进入螺旋输送器 外径和进料衬套的间隙， 这时就比较轻易产 生碎米。