控制爆破设计.docxVIP

7.1.1.1 控制爆破设计 1、 爆破安全距离控制 (1) 爆破地震安全距离 质点的振动速度 V 由下列经验公式计算： V=KQ α/3 /Rα V：爆破时地震对建筑物 （或构筑物）、已浇砼及地基产生的质点垂直振动速 度，为防止爆破对被保护对象的产生破坏作用， V≤ V 安。 V 安：允许的安全质点速度。根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术 规范》（SL47-94）附录C可查得不同特殊部位爆破时所允许的安全质点振动速度； 根据《水利水电工程施工组织设计手册》第二册可查得建（构）筑物安全振速。 Q：一次爆破时最大单响药量 (kg) ； R：最大起爆单响药量的段几何中心到被保护对象的水平距离 (m)； K：与地质，地形和爆破条件有关的系数； α：爆破地震波随距离衰减系数。 根据以往类似工程的爆破实验和经验数据， 当爆区周边有预裂时， 预裂方向 上的 K 取 30.0 ，α取 1.554 ；当爆区周边无预裂时， K取 60.2 ，α取 1.419 。 (2) 爆破空气冲击波安全距离 本工程爆破采用减弱松动爆破， 爆破作用指数取 0.65 ，对于爆破作用指数 小于 3.0 的爆破作业， 随着药包埋深的增加， 空气冲击波的效应迅速减弱， 此时 对人和其它保护对象的防护， 则首先考虑飞石和地震安全距离， 所以空气冲击波 安全距离只考虑建筑物允许的冲击波极限超压值 ΔP 计算冲击波安全距离，当 n 小于 1 时，计算公式如下： 2Q1/2 / ΔP 1/2 Rk=4n Rk：最小安全距离， m； ΔP：允许的冲击波极限超压值，对于铁路，取 0.015 。 Q：药量， kg； n：爆破作用指数， n 取 0.65 。 (3) 个别飞石安全距离 个别飞石的飞散距离与爆破参数、 堵塞质量、 地形、 地质构造以及风向和风 力等因素有关，个别飞石的安全距离用下式计算： Rf=20n 2WK f Rf：飞石对人员的安全距离， m； n：计算药包的爆破作用指数， n=0.65； W：最大一个药包的最小抵抗线， W=1.5m； Kf：安全系数，考虑最不利因素， Kf 取 3。 则 Rf =46m。根据类似工程施工经验，将行人控制在 300m以外。 (4) 单响药量选择 根据以上计算， 可得出在不同部位的最大单响药量进行控制爆破。 除了对最 大单响药量控制外， 对爆破飞石控制要进行加长堵塞， 并用粘土草包覆盖， 离特 别近的位置再用毛竹片覆盖来控制飞石对建筑物及铁路电线、电缆等破坏。 (5) 嗓音、粉尘控制 在基坑开挖过程中，同时对嗓音、粉尘进行控制，防止环境污染。 2、 微差梯段爆破设计 根据类似爆破开挖实践经验，结合本爆破前进行爆破实验，确定爆破参数， 并在实际中不断调整、优化爆破参数，以便达到最佳的爆破效果。 (1) 单耗 q： 暂定手风钻 q=0.2Kg/m 3，主要参数在试爆后调整确定。 (2) 台阶高度 H： 台阶高度取值由所用钻孔机械， 开挖台阶高度， 地质结构等综阶高度一般如 下： 手风钻：H=1～3.0m (3) 孔排距： 本工程孔排距采用宽孔距，小抵抗线。具体值详见 图表 3-1 。 图表 3-1 梯段爆破孔网参数表 钻机类型 台阶 钻孔 孔距 排距 单耗 单孔药量 高度 深度 (m) (m) (kg/m 3) (kg) (m) (m) 堵塞高度 (m) 1 1.05 1 0.7 0.20 0.3 0.6 手风钻 2 2.1 1.1 0.8 0.20 0.75 1.2 3 3.15 1.2 1 0.20 1.5 1.4 表中参数应根据实际爆破效果作调整，以便达到最佳爆破效果。 3、 爆破网路 本工程采用接力式毫秒微差梯段控制爆破网络， 爆破孔内及孔间连接用毫秒 微差电雷管， 电雷管起爆。 段数自临空面向里逐渐增加， 控制最大单响药量在允 许范围以内。爆破网路详见 附图：3-2。 4、 预裂和光面爆破设计 为减轻主爆区爆破时对保留岩体的破坏作用及控制爆破造成超挖， 台阶和坡 度陡于 1：0.5 的边坡沿设计开挖边线处进行预裂爆破，边坡较绶的建基面应采 用光面爆破。 预裂光面爆破设计： (1) 炮孔间距 a：按经验公式计算： a=(7～12)D D-炮孔直径，手风钻 D=42m；m手风钻取 a=0.5m；不偶系数 Kd：根据经验， 手风钻钻孔时药卷直径为 φ16，，因此不偶合系数分别为 2.6 和 2.4 。 (2) 线装药密度 Qx：线装药密度，根据岩石强度和孔距来计算 Qx=0.36σ 0.63 a 0.63 a 0.67 σ- 岩石极限抗强度，由招标文件提供的地质资料确定。 a-孔距 根据上述公式计算，初选线装药密度： Qx=180～320g/m。 线装药密度 Qx应在实施前选择地质条件相似的地段进行检验，并在实际操 作中不断调整