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未 拆 迁 房 屋 保 护 施 工 方 案 XXXX项目部 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1．编制依据 1 2．工程概况 1 3．未拆迁房屋防护 1 4．钢板桩施工 1 5．质量保证措施 3 6．安全保证措施 3 7．文明施工 4 1．编制依据 经现场踏勘所获得的自然条件资料； 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 2．工程概况 本工程为XXXX工程内一条东西向城市主干道，起点为XXX交叉口（K1+090），终点为XXX（K3+637.919），全长2.548公里，总称XXXX新建工程。 本工程路段没有及时拆迁的房屋，在本工程雨水箱涵施工开挖范围内。具体位置为K2+340。(见附平面位置图) 3．未拆迁房屋防护 由于本工程位于XXXXXX附近，为了保证施工的正常进行及邻近居民的安全出行，因此需进行半幅封闭围护施工。本着安全可靠经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，在上述施工段相应房屋位置的基坑施工采取钢板桩支护护坡方案。本支护结构利用天然土体通过钢板桩就地锚固，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保证开挖面的稳定，减少对临近市政设施的影响，保证其安全使用和宁静文明的施工环境。 本工程雨水箱涵、雨污水管道大部分处于粘土层，土质性能良好，在制定边坡时采用1：0.3放坡。 情况说明：根据实际情况为确保施工安全，开挖前，施工员原先离该房屋角2.5米打下6米的26根32b#槽钢，但当开挖时，该房角地面裂缝，造成下层塌方，施工员立即让挖掘机把该段回填，故拟定该方案。 4．钢板桩施工 拉森钢板桩采用200根SP-VA500型，杆长9m，间距0.5m，通过咬口互相连接呈直线布置，对面也同样布置，距离4.5米（DN1500污水管施工的操作面范围），中间用32b#槽钢间距2.5米对称，具体钢板桩及支撑设置祥见附图。 因本施工断面离房屋东南角太近（边线距离约3米），振拔机可以在安全操作高度提升钢板桩进行施工。 （1）工艺流程 施工准备→测量放样→设置钢板桩地面标志→振拔机插打钢板桩→钢板桩锚固→焊接固定电力杆套箍。 （2）针对性措施 A、钢板桩的检查 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 B、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。 C、钢板桩的施工方法 为保证钢板桩打设精度采用单独式打入法。先用振拔机将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用一台全站仪加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在原地面上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。 ?钢板桩分几次打入，第一次由12m高打至9m，第二次打至6m，第三次打至3m，第四次打至导架高度，待导架拆除后第 ⑴、基线确定：施工员在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。 ⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。 ⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振拔机振动打入土中，使桩端透过表层进入不透水的重粘土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终数量根据现场实际情况确定。 D、钢板桩的拔除 污水管道施工、回填完毕后即进行钢板桩的拔除。由于地下污水管道的存在，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。 施工机械及设备 机械参数 机械名称