焚烧炉筑炉施工方案 - 新.docxVIP

南京长江江宇石化有限公司 B套废液焚烧系统 现场焚烧炉 内衬筑炉制造方案 编制： 审核： 批准： 南京中昊石化工程有限公司 2019年3月 目录 一、工程概况： 2 二、编制依据： 3 三、施工技术描述 3 四、施工条件及准备 4 五、施工工艺 5 六、烘炉技术要求 14 七、施工安全技术 15 八、安全文明施工 16 九、 临时用电 18 十、施工质量保证体系 19 附录1：施工机具及手段用料一览表 20 附录2：衬里施工图 20 一、工程概况： 南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统，主要需要筑炉内衬施工的设备有一燃室、二燃室、急冷脱酸塔。由于运输制造条件的限制，决定将厂内预制部分发往现场进行内衬筑炉施工，所以本次内衬筑炉施工属于现场组装 （制造）。 设备清单： 设备名称 材质 规格 型号 备注 一燃室 Q345R-GB/T713 Φ3800x10690 / 筒体部分 二燃室 Q345R-GB/T713 Φ3800x9600 / 筒体部分 急冷脱酸塔 Q345R-GB/T713 Φ3000x11672 / 筒体部分 以下空白 二、编制依据： 1、《内衬结构设计图》 2、技术协议 3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》----- GB50211-2004 4、《化学工业炉砌筑技术要求》-----HG/T20543--2006 5、《石油化工筑炉工程施工技术规程》--SH/T3610-2012 6、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》--SH/T3534-2012 7、《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》--SH/T3115-2000 三、施工技术描述 1、一燃室：本设备耐火材料总厚 350 mm,其中内侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。一燃室炉体耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑 ,隔热层浇注料采用振捣和捣打施工 ,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡 ,砖缝采用耐火胶泥粘结。衬里采用三层结构 ,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层 ,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂刷2mm。 2、二燃室：本设备耐火材料总厚 300 mm,其中内侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。一燃室炉体耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑 ,隔热层浇注料采用振捣和捣打施工 ,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡 ,砖缝采用耐火胶泥粘结。衬里采用三层结构 ,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层 ,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂刷2mm。 3、急冷脱酸塔：100mm/50mm（胶泥）施工验收标准为《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000 四、施工条件及准备 1、焚烧炉的衬里砌筑，应于炉体钢结构及有关设备安装完毕，检查合格，并办妥工序交接证书后，方可施工。交接手续如下： a、炉子中心线和标高的测量记录 b、隐蔽工程验收记录 c、炉壳验收记录 d、炉子钢结构、锚固件和托砖板等位置尺寸，焊接质量检查记录 2、施工前认真学习、审核施工图纸及有关的技术文件说明。 3、施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件、资料与焚烧炉结构、受热面及热工仪表等有关施工图纸中炉门、入孔门、窥视孔、仪表、等标高位置进行检查、核对，避免施工中相互影响。 4、由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，由专职质量安全员做安全交底并做好记录。同时向全体施工人员讲述焚烧炉筑炉工程的重要性、关键性及任务的艰巨性，做好施工前工作。 5、施工前应将炉壁内表面的焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其它附着物清理干净，除锈等级应不低于GB/T8923的St2级。 6、材料进场后每批次材料应报验合格后才可以使用，耐火材料堆放时使用防水布盖好防止淋湿。 7、衬里施工所用的容器、工具应彻底清理干净，防止石灰、水泥、粘土等杂质混入。 8、施工器具及砌筑用炉衬材料已能满足施工进度要求。 9、耐火材料准备 在工程开工前，对工程所用耐磨耐火保温材料应根据施工进度计划编制进场顺序，合理安排材料的摆放顺序。运至施工现场的耐火材料应堆放整齐，做好防雨措施（使用防水布）。并认真履行好甲供耐火材料的催、管、运工作。 积极、快速地组织施工机械设备、施工机具的进场工作，组织对进场设备的核对、核查、验收工作。 9.1 耐火材料检验 所有耐火材料及制品必须有产品出厂合格证、砖号、有效期限及有关技术检验部门的检验报告