KT3.1.1.1风管与配件制作检验批质量验收.docxVIP

KT3 工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 分包项目经理 专业工长 单位名称 分包单位 施工执行标准 施工班组长 名称及编号 序 号 GB50243-2002 的规定 施工单位 监理（建设）单位 检查评定记录 验收记录 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国 1 家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范 GB50243-2002 执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规 范的要求。 2 防火风管的本体、 框架与固定材料、 密封材料必须为不燃材料， 其耐火等经及应符合设计的规定。 3 风管必须通过工艺性的检测或验证， 其强度和严密性应符合设 计或规范 4.2.5 的要求。 风管的连接应符合： 主 1 咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 2 风管法兰材料规格、 法兰螺栓及铆钉孔间距应符合规范的要 4 控 求。 无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的 项规定执行。 目 金属风管的加固应符合下列规定： 1 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于  800mm，且其 管段长度大于  1250mm 或总表面积大于  4m2 均应采取加固措施； 2 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管 段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高 压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施； 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 矩形风管弯管的制作， 一样应采纳曲率半径为一个平面边长的 内外同心弧形弯管。当采纳其它形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。 续表 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符 合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管 与总管夹角的制作偏差不应大于 3°。 弯管角度和最少节数 弯管直径 曲率半径 90° 60° 45° 30° D（mm） R 1 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 — 2 220～450 D～1.5D 3 2 2 2 1 2 — 2 450～800 D～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 800～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直， 圆弧应平均；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应 平坦，凹凸不大于 10mm； 一 项次 项 目 承诺偏差（ mm） 般 2 ≤300mm 2 外径或边长 1 ＞300mm 3 项 2 ±2 管口平面度 目 3 矩形管对角线之差 ≤3 4 圆形法兰直径差 ≤2 焊接风管的焊缝应平坦，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、 3 气孔及其它缺陷， 焊后变形应矫正， 飞溅和焊渣应清除洁净。 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊的孔洞；法兰平面度的承诺偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 风管与法兰采纳铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平坦、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 4 风管与法兰采纳焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采纳内侧满焊、外侧间断焊形 式，风管端面距法兰接口平面不应小于 5mm。 当风管与法兰采纳点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于 100mm ；法兰与风管应紧贴， 不应有穿透的缝隙或孔洞。 当不锈钢板或铝板风管的法兰采纳碳素钢时，其规格应符 合规范的规定，并应按照设计要求做防腐处理；铆钉应采纳与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 续表 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 无法兰连接风管的接口及连接件， 圆形风管的芯管连接应符合规范的要求。 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形 状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大 于 5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配； 角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面 应平坦、相连处不应有缝隙大于  2mm 的连续穿透缝； 采纳  C、S 形插条连接的矩形风管， 其边长不应大于  630 mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其承诺偏 7 一 般 项  差为 2mm；连接应平坦、严密，插条两端压倒长度不应 小于 20mm； 采纳立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高 度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。 同一规格风 管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直 线度承诺偏差为 5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于 150mm，间隔应平均； 立咬口四角连