(完整版)钛合金铣削用量选择.docxVIP

TA15 、TB6 两种钛合金材料具有重量轻、强度高、耐热、耐腐蚀、疲劳性能好等一系列 优良的力学、物理性能，成为航空航天、核能、船舶等领域理想的结构材料之一。但由于该材料价格昂贵，难加工，尤其是铣削加工制造周期长、成本高，制约了它的应用。而新一代 航空产品需要具备更优异的性能新材料、 新结构、 新工艺被广泛应用。 同时，为了竞争的需要，研制周期短和制造成本低是取胜的关键，因此，开展对 TA15 、 TB6 两种钛合金材料切 削加工的研究是必要的，特别是铣削高效加工的探索尤其显得紧迫和重要。 TA15 、 TB6 钛合金材料主要特征 TA15 钛合金是 相固熔体组成的单相合金。 该合金室温强度在 930MPa 以上，耐热性 高于纯钛，组织稳定，抗氧化能力强， 500 ～ 600 ℃下仍保持其强度，抗蠕变能力强，但不能进行热处理强化。 TB6 钛合金是 相固熔体组成的单相合金。 该合金室温强度在 1105MPa 以上，但热稳定性较差，不宜在高温下使用。 TA15 、 TB6 钛合金的切削加工工艺特性 摩擦系数大， 导热系数低， 刀尖切削温度高。 钛合金热导率仅为钢的 1/4 、铝的 1/14 、 铜的 1/25 , 因而散热慢，不利于热平衡。切削时产生的切削热都集中在刀尖上，使刀尖温 度很高，易使刀尖很快熔化或粘结磨损而变钝。 弹性模量小。钛合金的弹性模量只有 30CrMnSi 的56% ，这说明零件的刚性差，切削 时易产生弹性变形和振动， 不仅影响零件的尺寸精度和表面质量， 而且还影响刀具的使用寿命；同时造成已加工面的弹性恢复较大，刀具后面摩擦增加导致刀具过快磨损。 化学活性大。在 300 ℃ 以上时有强烈的吸氢、氧、氮的特性，造成加工表面易产生脆 硬的化合物，切屑形成短碎片状，使刀具极易磨损。 钛合金化学亲和力较强， 极易与其他金属亲和结合。 在加工中切屑与刀具的粘结现象严重，使刀具的粘结和扩散磨损加大。 TA15  、 TB6  钛合金零件切削用量和刀具参数的选择 主要加工方法 钛合金零件的加工余量比较大，有的部位很薄形位公差又较严， 因此每项结构件都必须按粗加工  (2 ～3mm) → 半精加工  ，主要配合表面的尺寸精度、 → 精加工的顺序分阶段安排工 序。主要表面分阶段反复加工，减少表面残余应力，防止变形，最后达到设计图的要求。其主要的加工方法有铣削、车削、磨削、钻削、铰削、攻丝等。 铣削用量及刀具的选择 钛合金结构件中大量应用铣削加工，如零件内外型面。 刀具应选择具有高硬度、高抗弯强度和韧性、耐磨性好、热硬性好、工艺性好、散热性好的 材料，主要为高速钢 W6Mo5Cr4V2Al 、 W2Mo9Cr4VCo5(M42) 和硬质合金 YG8 、 K3O 、 Y330 。 刀具几何参数应以保证刀具强度高、刚性好、锋利为原则，细长比不能过大，并分粗、精加 工两种，加工时最好采用顺铣。铣削刀具参数见表 1，常规加工铣削用量见表 2。 铣削时必须注入充足的水溶性油质切削液来降低刀具和工件的温度，切削液流量应不小于 5L/min ，以延长刀具的使用寿命。 在上述常规加工的基础上， 为进一步提高铣削加工效率， 我们在强力铣加工中心机床上进行 了高效铣削试验，获得了较理想的切削用量、刀具和切削液，铣削用量数据见表 3 。 通过高效铣削与常规对比可以看出，高效铣削加工比常规加工效率提高了面质量也得到较大的提高，加工周期大大缩短，制造成本相应降低。  2 ～ 4倍，零件表