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第三部分 车、钳工工艺与技能训练共同知识
极限配合与技术测量
本章重点内容:
1、(光滑圆柱体 )尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算。
2、标准公差、基本偏差、公差带代号及基准制。
3、尺寸公差带、配合公差带作图。
4、配合性质的判别方法。
5、游标卡尺、千分尺、百分表的刻线原理及读数方法。
6、技术测量基础知识。
7、形位公差概念、种类、符号、标注及形位公差四要素。
8、表面粗糙度的概念、标注及识读。
本章内容提要:
一、尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算
1、 尺寸:以特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸。 (机械工程中以毫米 mm 作为特定单位)
基本尺寸:指设计时给定的尺寸。孔基本尺寸用“ L”表示,轴用“ I”表示。 实际尺寸:指通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸:指一个孔或轴允许的尺寸的两个界值,较大的一个叫最大极限尺寸, 较小的一个叫最小极限尺寸。
2、 尺寸公差:指尺寸允许的变动量。尺寸公差是一个正值,公差的大小反映了
工件的加工难易程度,公差大加工容易,反之加工困难。孔用“ Th”表示,轴用
“ Ts”表示。
尺寸公差 =最大极限尺寸—最小极限尺寸 =上偏差—下偏差 0
即:Th=Lmax -_min=ES-EI0 Ts=lmax-|min=eS-ei0
3、 尺寸偏差:某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减去基本尺寸所得的代数差。 实际偏差 =实际尺寸 -基本尺寸
极限偏差 =极限尺寸 -基本尺寸
(1) 、上偏差: ES= Lmax-L es= lmax-l
(2) 、下偏差: EI= L min-L ei= lmin-l 注意:公差和极限偏差是两种不同的概念。公差大小决定允许尺寸的变动范围, 公差值是绝对值。极限偏差决定极限尺寸相对其基本尺寸的位置(在公差带图 中),极限偏差可以是正值、负值或零。
4、 配合
(1) 配合:是指基本尺寸相同、相互结合的孔轴公差带之间的位置关系。
(2) 配合这一概念来反映零件组装后的松紧程度。
( 3)分类:间隙配合 过盈配合 过渡配合
(4)配合相关计算公式。
间隙配合
过盈配合
过渡配合
极限盈隙
Xmax=Lmax-| min=ES-ei0
Xmin=L min-| max= EI-eS0 或=0(零间隙)
max= L min-lmax=EI-eS0
min= Lmax-lmin =ES-ei0 或=0 (零过盈)
Xmax=Lmax-lmin=ES-ei0
Y max= Lmin-lmax=EI-eS0
配
合 公 差
Tf= Xmax- Xmin0
T f= Y min- Ymax0
T f= X max- Y max0
T f= T h+ T s0
平 均 盈 隙
Xa= Xmax+ Xmin/20 实际间隙是通过测量相配 合的零件的实际尺寸得到 的,最佳的配合应处在平 均间隙附近,保证配合松 紧适度
Ya= Ymax+ Y min/20 实际过盈是通过测量相配 合的零件的实际尺寸得到 的,最佳的配合应处在平 均过盈附近
Xa= X max+ Ymax/20 (| X max | | Y max | 时)
Ya= Xmax+ Y max/20 (| X max | | Y max | 时)
配
合 特 占
八、、
1除零间隙外,孔的实际尺 寸永远大于轴的实际尺 寸。
2孔、轴配合时存在间隙, 允许孔、轴之间有相对转 动。
3孔的公差带着轴的公差 带的上方。
1除零过盈外,孔的实际尺 寸永远小于轴的实际尺 寸。
2孔、轴配合时存在过盈, 不允许孔、轴之间有相对 转动。
3孔的公差带着轴的公差 带的下方。
1孔的实际尺寸可能大于 或小于轴的实际尺寸,只 不过相差很小。
2孔、轴配合时可能存在间 隙,也可能存在过盈。
3孔的公差带和轴的公差 带相互交叠。
二、尺寸公差带、配合公差带及作图
1、 尺寸公差带:尺寸公差带 (简称公差带)它是由代表上下偏差的二条直线所 限定的一个区域。用图表示的公差带,称为公差带图。
公差带包括公差带的大小和公差带的位置两个要素。公差带的大小由标准公差 确定,公差带的位置由基本偏差确定。
2、 作图步骤(1)、先画出零线,标“ +”、“一”用箭头指向零线表示基本尺寸, 标注基本尺寸。
(2) 、用适当比例作出孔轴的公差带。
(3) 、标注孔轴上、下偏差值及其他要求标注的数值。
%几处差帯EI轴公差帝
%
几处差帯
EI
轴公差帝
3、配合公差带图作法
先画出零线代表基本尺寸,零线的上方为正,代表极限间隙,下方为负,代表极 限过盈。用极限间隙和极限过盈两条直线所限定的区域,就是配合公差带。
+0-(间隙)
+
0-
(间隙)
(过盘)
三、标准公差、基本偏差,公差带代号、配合代号
1、 标准公差
是国标规定拥有确定公
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