极限配合与技术测量总复习(沈学勤版含习题答案).docx

第三部分 车、钳工工艺与技能训练共同知识 极限配合与技术测量 本章重点内容： 1、（光滑圆柱体 ）尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算。 2、标准公差、基本偏差、公差带代号及基准制。 3、尺寸公差带、配合公差带作图。 4、配合性质的判别方法。 5、游标卡尺、千分尺、百分表的刻线原理及读数方法。 6、技术测量基础知识。 7、形位公差概念、种类、符号、标注及形位公差四要素。 8、表面粗糙度的概念、标注及识读。 本章内容提要： 一、尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算 1、 尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸。 （机械工程中以毫米 mm 作为特定单位） 基本尺寸：指设计时给定的尺寸。孔基本尺寸用“ L”表示，轴用“ I”表示。 实际尺寸：指通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个界值，较大的一个叫最大极限尺寸， 较小的一个叫最小极限尺寸。 2、 尺寸公差：指尺寸允许的变动量。尺寸公差是一个正值，公差的大小反映了 工件的加工难易程度，公差大加工容易，反之加工困难。孔用“ Th”表示，轴用 “ Ts”表示。 尺寸公差 =最大极限尺寸—最小极限尺寸 =上偏差—下偏差 0 即：Th=Lmax -_min=ES-EI0 Ts=lmax-|min=eS-ei0 3、 尺寸偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去基本尺寸所得的代数差。 实际偏差 =实际尺寸 -基本尺寸 极限偏差 =极限尺寸 -基本尺寸 （1） 、上偏差： ES= Lmax-L es= lmax-l （2） 、下偏差： EI= L min-L ei= lmin-l 注意：公差和极限偏差是两种不同的概念。公差大小决定允许尺寸的变动范围， 公差值是绝对值。极限偏差决定极限尺寸相对其基本尺寸的位置（在公差带图 中），极限偏差可以是正值、负值或零。 4、 配合 （1） 配合：是指基本尺寸相同、相互结合的孔轴公差带之间的位置关系。 （2） 配合这一概念来反映零件组装后的松紧程度。 （ 3）分类：间隙配合 过盈配合 过渡配合 （4）配合相关计算公式。 间隙配合 过盈配合 过渡配合 极限盈隙 Xmax=Lmax-| min=ES-ei0 Xmin=L min-| max= EI-eS0 或=0(零间隙) max= L min-lmax=EI-eS0 min= Lmax-lmin =ES-ei0 或=0 (零过盈) Xmax=Lmax-lmin=ES-ei0 Y max= Lmin-lmax=EI-eS0 配 合 公 差 Tf= Xmax- Xmin0 T f= Y min- Ymax0 T f= X max- Y max0 T f= T h+ T s0 平 均 盈 隙 Xa= Xmax+ Xmin/20 实际间隙是通过测量相配 合的零件的实际尺寸得到 的，最佳的配合应处在平 均间隙附近，保证配合松 紧适度 Ya= Ymax+ Y min/20 实际过盈是通过测量相配 合的零件的实际尺寸得到 的，最佳的配合应处在平 均过盈附近 Xa= X max+ Ymax/20 (| X max | | Y max | 时) Ya= Xmax+ Y max/20 (| X max | | Y max | 时) 配 合 特 占 八、、 1除零间隙外，孔的实际尺 寸永远大于轴的实际尺 寸。 2孔、轴配合时存在间隙， 允许孔、轴之间有相对转 动。 3孔的公差带着轴的公差 带的上方。 1除零过盈外，孔的实际尺 寸永远小于轴的实际尺 寸。 2孔、轴配合时存在过盈， 不允许孔、轴之间有相对 转动。 3孔的公差带着轴的公差 带的下方。 1孔的实际尺寸可能大于 或小于轴的实际尺寸，只 不过相差很小。 2孔、轴配合时可能存在间 隙，也可能存在过盈。 3孔的公差带和轴的公差 带相互交叠。 二、尺寸公差带、配合公差带及作图 1、 尺寸公差带：尺寸公差带 （简称公差带）它是由代表上下偏差的二条直线所 限定的一个区域。用图表示的公差带，称为公差带图。 公差带包括公差带的大小和公差带的位置两个要素。公差带的大小由标准公差 确定，公差带的位置由基本偏差确定。 2、 作图步骤（1）、先画出零线，标“ +”、“一”用箭头指向零线表示基本尺寸， 标注基本尺寸。 （2） 、用适当比例作出孔轴的公差带。 （3） 、标注孔轴上、下偏差值及其他要求标注的数值。 %几处差帯EI轴公差帝 % 几处差帯 EI 轴公差帝 3、配合公差带图作法 先画出零线代表基本尺寸，零线的上方为正，代表极限间隙，下方为负，代表极 限过盈。用极限间隙和极限过盈两条直线所限定的区域，就是配合公差带。 +0-（间隙） + 0- （间隙） （过盘） 三、标准公差、基本偏差，公差带代号、配合代号 1、 标准公差 是国标规定拥有确定公