特种钢有限责任公司炼钢厂技术操作规程.docVIP

新疆大安特种钢有限责任公司 炼钢厂 技术操作规程 起 草: 审 核： 批 准： 2013年01月05日发布 2013年 月 日实施 转炉开新炉操作 1. 适用范围：本规程适用于转炉开新炉操作。 2. 开新炉的事先确认作业： 3.1 氧枪系统 3.1.1 检查氧枪供水的水压和水流量符合要求：高压水压力1.2Mpa，流量120t/h。检查氧枪管路系统的各阀门，开闭符合工作要求。 3.1.2 氧枪各报警、联锁系统可靠安全，当氧气工作压力0.7Mpa、 氧枪高压水压力0.8MPa、回水温度≥45°时氧枪自动提升。 3.1.3 工作氧枪降到待吹位置，炉子向后倾斜45°，进行炉外手动操作试氮、氧。压力由小到大，逐步调到0.95Mpa；正常后，切换成自动供氧联锁待用。 3.2 倾动系统 3.2.1 倾动、传动系统工作良好，声音正常。电器联锁、限位均可靠安全。炉子倾动与风机偶合器调速联锁可靠，工作正常。 3.2.2 分别将转炉前、后缓慢转动＜90°，运行正常。 3.3 除尘与汽包系统 3.3.1 除尘系统供水正常。循环水系统压力正常，各阀门开闭灵活，管路、接头不堵塞，文氏管喷头喷水、雾化良好。大水封水位按要求到位，溢流正常。 3.3.2 除尘系统操作工已发出允许开炉通知。 3.3.3 汽包供水到中水位，安全阀至规定的放散压力，排污阀关闭。汽化冷却系统各接头、管路不漏水。 3.3.4 汽化冷却系统操作工已填写完开炉单，确认可以开炉。 3.4 散装料系统 3.4.1 地下料仓振动给料系统，皮带机，炉顶卸料小车及相应的除尘系统运转正常。 3.4.2 下料系统电器、电路、称量、氮封都能正常工作，称量准确，阀门开闭灵活，各种阀门之间的联锁可靠 3.4.3 汇总料仓氮封开启，氮气压力0.2～0.4Mpa，加料溜槽畅通无阻。 3.5 其他系统 3.5.1 炉前、炉后操作室各计量仪表、电器的读数符合要求，报警、通讯联系能正常工作。底吹（Ar、N）系统计算机、仪表的调节阀、切换阀处于正常状态。 3.5.2 水系统高、中、低压水系正常，工艺参数符合要求。 3.5.3 上述各项工作应按岗位责任制分工进行检查，书面确认一切正常后，由值班长发出开炉通知，并办好签证手续后，方可兑铁开炉。 4. 开新炉操作 4.1 采用焦炭烘炉方法，1～3炉不加废钢。 4.2 开新炉铁水装入量60吨，铁水Si配至≥0.8%，入炉铁水温度≥1250℃。 Si-Fe加入量（kg）=（0.8%－[Si]% 铁水）/ [Si]%合金×铁水量 5. 造渣操作 5.1 石灰加入总量按碱度R：3.0～3.5控制。 5.2 萤石加入总量不超过200kg，适量加入轻烧白云石。 5.3 第一批渣料加入总量的1/4，余者分批加入，尽量增加批次，减小批量，在冶炼正常条件下，使温度均匀快速上升。 6. 供氧操作 6.1 开始兑铁水到开吹时间不大于3分钟。 6.2 氧压控制：0.75Mpa，注意防止喷溅。 6.3 枪位控制：1000～1600 mm，最低枪位：≮900 mm。 6.4 纯供氧时间：≥15min。吹炼终点，可根据吹炼时间及火焰判断，吹炼时间控制在18～22分钟。炉口火焰变软，提枪倒炉。 7. 出钢操作 7.1 出钢温度控制：1720～1750℃。 7.2 取样、测温、倒渣、出钢时注意安全，炉口正前方不得站人。 7.3　脱氧合金化：由于钢水氧化性较强，可适当增加终脱氧剂用量。 8． 注意事项 8.1 开新炉第一炉倒炉要慢，取样、测温速度要快。 8.2 漏钢事故处理方法： 倒渣面漏：转炉摇向出钢面。 出钢面漏：转炉摇向倒渣面。 两侧漏：转炉摇向出钢面。炉下钢包车要快速到位承接钢水。 8.3转炉1～5炉必须连续冶炼。新转炉必须冶炼3炉钢后方可冶炼回炉钢水。 8.4开新炉1～3炉严禁转炉旋转360°，倒完渣后应检查炉衬情况，如有掉砖，应及时补炉。 转炉废钢准备操作 适用范围：本标准适用于转炉废钢准备工序。 事先确认作业： 2.1 确认废钢槽是否在地上放好； 2.2 确认废钢堆中是否有超大、超重、潮湿、油污、有毒及密闭容器； 2.3 确认本炉次所需各种废钢和生铁的数量。 3 废钢准备操作: 3.1 接收炉次废钢、生铁的数量和品种要求; 3.2 启动电磁吊吸装废钢； 3.3 废钢搭配：轻型、中型、重型废钢比：3：3：4 3.4 严禁超大、超重、潮湿、油污、有毒及密闭容器入炉； 3.5 废钢称量； 3.6 指挥天车吊起废钢，准备入炉。 转炉炼钢工(炉长)岗位 适用范围：本规程适用于转炉