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输油主泵机械密封失效对策研究 一、机械密封工作原理及其特点概述 机械密封的工作原理是轴间与旋转环构成极薄的液态膜， 从而避 免介质发生泄漏， 同时也使断面变得更加润滑， 最终实现对机械的密 封。机械密封经常被应用在压缩机、泵等。 就目前情况来看， 泵的密封方式主要有以下两种不同的方式： （1） 软填料密封。 （2 ）机械密封。两种不同的密封方式特点不同，适用于 在不同的场合， 在密封方式的选用， 选择正确的方式， 可以降低成本， 提高机械的运行效果。 比较机械密封与软填料密封， 前者具有以下优 点：①密封的可靠性更高， 泵在长期运行过程中， 密封状态比较稳定， 泄漏量小。②寿命相对来说更长，在水、油等介质中的使用寿命超过 1 年，即使在化工介质中，其使用寿命长度也可以超过半年。③维修 周期长，泵在运行过程中， 端面在发生磨损后，在一定范围完成相应 的维修工作之后， 泵的使用性能并不会发生明显变化， 仍然能够满足 使用需求。④摩擦小，消耗功率小，依据相关统计表明，摩擦功率仅 为软填料密封的 15%-55%。⑤具有良好的抗震性。 当然机械密封与软填料相比， 并不是只有优点没有缺点， 其结构 更加复杂，成本高，对零部件的加工有着较高的要求，并且要求工作 人员在安装与更换时的操作必须要合理， 特别是要做好对紧急事故的 处理。 二、输油主泵机械密封失效原因分析 通过对相关文献研究以及结合笔者工作实践来看， 导致输油主泵 机械密封失效的原因主要有以下几方面： 1. 材料不合理 输油主泵机械密封选材的材料不合理将会导致密封泄漏的出现。 结合我在工作中遇到的实际情况来看， 如果在发生泄漏时流出大量原 油，而原油中所含的硫化氢具有较强腐蚀性， 这就会造成机械的外部 受到严重的腐蚀， 从而导致破坏现象进一步加剧。 分析机械密封的维 修记录， 由于密封件在应用过程中存在摩擦情况， 将会导致密封辅助 圈遭受腐蚀、老化等现象，进而导致密封泄露情的发生。从实际分析 情况来看，密封泄漏与选材有着很大关系。因此，在选择选用密封圈 时，要考虑泵应用周围的环境，泵所承受的压力等各项因素，综合考 虑最终的选材。 2. 选型不当 输油主泵机械密封中， 由于选型不当将会导致端面遭受破坏。 通 常来说，在输油主泵机械密封中，密封的方式有单面密封、平衡性密 封等多种不同的形式， 在具体应用个过程中， 如果在选型上出现误差， 导致端面的压力， 将会难以形成摩擦副间液膜， 导致磨损情况变得更 加严重，最终密封件在泵的运行过程中将会出现变形情况， 引起泄漏 现象的发生。如果压力达不到要求，端面磨损无法得到补偿，将会导 致机械运行出现打滑故障。 3.静环因素 结合实践来看， 静环因素也是导致输油主泵机械密封失效的重要 原因之一， 根据笔者工作中对其检修发现， 将换下的机械密封解体发 现很多主要部件都出现了静环损坏。 而进一步检查可知， 静环与静环 座配合处均出现“卡死”现象，用手按压无明显补偿作用，辅助密封 圈分解后有溶胀现象。 而导致这一情况产生的原因在于石墨材质的静 环摩擦力大与胶圈溶胀、 静环材质及冲洗孔分布等而造成输油主泵机 械密封失效现象地产生。 4. 温度