数控编程与零件加工-40（树） 本讲资源 数控铣床程序编制基础.pptVIP

数控铣床程序编制基础 目录 机床的主要功能及加工对象 工艺装备的特点 加工工艺性分析 零件的加工工艺设计 数控铣床基本指令 普通铣床 与 数控铣床 数控加工的特点及适用性 数控铣床具有工件测量系统。加工过程中不需进行工件尺寸的人工测量。 CNC机床与普通机床 最显著的区别 当加工对象（工件）改变，CNC机床只需改变加工程序（应用软件），而不需对机床做较大的调整，就能加工出各种不同的工件。 数控加工的特点及适用性 1 零件加工的适应性强、灵活性好，能加工普通铣床无法加工或很难加工的轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件以及复杂曲线零件、三维空间曲面类零件等。 2 生产效率高，经济效益好。 3 加工精度高、加工质量稳定可靠 4 生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 数控加工的特点及适用性 数控机床加工的零件 数控机床加工的零件 数控机床加工的零件 数控铣床编程指令代码 准备功能G代码 G代码的作用是建立数控机床工作方式。后续数字一般为1~3位正整数，对于各代码的含义，不同的数控系统有不同的设定。为了规范标准ISO组织做了自己的代码标准。 数控铣床编程指令代码 数控铣床编程指令代码 数控铣床编程指令代码 数控铣床编程指令代码 重点掌握的M代码和G代码 G00 快速定位 G01 直线加工 G02 顺时针圆弧加工 G03 逆时针圆弧加工 G17 选择XY平面 G54 工件坐标系 G90 绝对值编程 G91 相对值编程（增量） M03 主轴正传 M05 主轴停转 M30 程序结束并 返回 程序起点 数控铣床编程指令代码 格式：G00 X_ Y_ Z_ 其中X、Y、Z为快速定位终点。 G90时为终点在工件坐标系中的坐标, G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03 或G33功能注销。 例：G00X50Y50Z30 表示刀具快速移动到（ 50，50，30）点 快速定位指令G00 数控铣床编程指令代码 F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位为 (每分钟进给量mm/min G94)或 (每转进给量mm/r G95). 当工作在G01,G02或G03工作方式下，编程的F一直有效，直到被新的F值所取代，而在G00快速定位时，速度是各轴的最高速度，与所编F无关。 进给功能F 例：G01 Z-3 F40 下刀深度3mm,刀具进给速度40mm/min 数控铣床编程指令代码 直线加工指令G01 格式: G01 X_ Y_ Z_ F 其中，X、 Y、 Z 为终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标， G91时为终点相对于起点的位移量， G01和F都是模态代码，G01可由G00、G02、G03或G33功能注销。 例： G01X50Y50 F80 表示刀具从当前位置沿直线运动到（50，50）点，进给速度为80mm/min 数控铣床编程指令代码 绝对值编程G90与相对值编程G91 格式：G90 G _ X _ Y _ Z _ G91 G _ X _ Y_ Z _ G90为绝对值编程，每个轴上的编程值是相对于程序原点的； G91为相对值编程，每个轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。 有关坐标系和坐标的指令 数控铣床编程指令代码 G90/G91为模态功能，G90为缺省值。 例：下图中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时两种 不同指令的区别。 绝对编程 G90 G00 X20Y15 X40Y45 X60Y25 X0Y0 相对编程 G91 G00 X20Y15 X20Y30 X20Y-20 X-60Y-25 数控铣床编程指令代码 工件坐标系的选择 数控铣床编程指令代码 坐标平面选择指令G17、G18、G19 G17选择XY平面、G18选择XZ平面、G19选择YZ平面，在所选平面内进行工件加工。 G17、G18、G19为模态功能，可互相注销，G17为缺省值。 直线编程指令实例 O1111 %5001(绝对) N10 G54 X0 Y0 Z5