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实验一磁粉检测系统现场教学 一、 实验目的 通过现场教学，熟悉磁粉检测系统组成及基本工作原理，以及设备的正确使用方法。 二、 实验设备及附件 CT-3000交直流磁粉探伤机，CT-800退磁机，紫外灯和辐照计，磁强计，试块和试片, 磁粉等。 三、 实验原理及步骤 1 ?磁粉检测原理： 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连 续性因素的存在，使工件表面和近表面的 磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附 施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下 形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续 的位置、大小、形状和严重程度。 2、磁粉检测材料与设备 1） CT-3000交直流磁粉探伤机 CT-3000是根据磁化原理设计，按照 JB/T8290 -1998磁粉探伤机标准要求制造。适用于机械、汽 车、航空和铁道等行业轴类、齿轮类、盘套类等铁 磁性材料表面和近表面的无损检测。能发现裂纹、 夹渣等极细微的缺陷。对工件中表面的缺陷检测灵 敏度最高，可检测宽度仅为 0.1卩m的表面裂纹。 设备以小型工业可编程序控制器（ PLC ）和人 机界面（PT）为核心，对系统各个动作进行控制。 可自动单周操作，也可手动单步操作。设备对工件 可进行周向磁化（采用直接通电法） 、纵向磁化（采用线圈和磁轭感应法两种）和复合磁化 （采用周向和纵向同时磁化法）。 磁化电流采用交流电和直流电 （整流电）两种。交流电源采用大功率可控硅在高压侧调 压，利用隔离变压器以低电压大电流方式输出； 整流电源采用三相交流变压器将三相交流电 转换为低电压大电流，然后再用 12只大功率可控硅组成整流、调压及极性变换电路，输出 整流电。磁化电流控制采用集成触发电路和 PLC控制大功率可控硅导通角来实现。交直流 磁化电流均连续可调， 交流具有断电相位控制功能， 三相全波整流电具有快速断电功能。 设 备输出交流和直流电压均低于 36V安全隔离电压。 主要技术指标： ? 磁化方式：周向磁化、纵向磁化和复合磁化三种。 ? 磁化电源三相四线 380V 50Hz 200A, 能够提供3000A交、直流磁化电流。磁化电流切 换方式采用手动刀开关切换，移动面板指示灯显示。 三相全波整流电： 磁化电流：0?3000A连续可调，电流可预选，数字显示，显示及跟踪误差均w± 5% 磁化时间：0.5?20秒可调（磁化时间数字显示），精度0.1秒。 快速断电特性：用快速断电试验器试验磁化结束时亮。 自动衰减式超低频退磁：电流 3000A?0 ,连续可调，电流可预选，电流由预选值自 动衰减到零。 退磁电流频率： 1? 5 档可调。 退磁效果：退磁后工件表面上剩磁 Br 0.2mT（2 GS）。 探伤灵敏度：2500A直流显示标准试块 5孔。 交流电： 磁化电流：0?3000A连续可调，带断电相位控制功能。 自动衰减式退磁：电流 3000A ? 0，连续可调。 退磁效果：退磁后工件表面上剩磁 Br 0.2mT（2 GS）。 探伤灵敏度：利用交流标准试块应能清晰显示一个孔； A型2号试片磁痕能清晰显示。 ? 纵向磁化线圈 磁化线圈：线圈内径0 350mm宽100mm匝数8，工作电流3000A。 纵向磁化磁势（安匝数）：0?24000AT可调。 中心磁场强度 300 Gs。 磁化线圈移动速度：电动控制，速度 84mm/s。 ? 纵向磁轭磁化 两端有电极板，能提供纵向磁轭磁化。 磁轭线圈：匝数 8 ，工作电流 3000A。 纵向磁化磁势（安匝数）：0?24000AT可调。 ? 夹持装置： 电极板直径0 200mm配浸锡铜网板。 电极夹头可360°连续、电动旋转。 两极间距：0?1000mm可电动调。 工件夹紧方式：可对零件进行电动 /气动夹紧方式，无卡滞现象。 ? 具体操作方法： 1 、接通电源：合上总开关，将钥匙开关转到开的位置，按下电源“启动”按钮， “启 动”按钮内指示灯亮，表明设备电源已经接通。 2、 选择合适电流：设备有交流电和直流电（整流电）两种。在控制柜面板上可以通过 钥匙开关选择电流种类。 单击触摸屏电流框， 弹出输入小键盘，在键盘上输入电流值， 并按 “ Ent”键，即可输入预先设定的电流值。当磁化或退磁时，可以看到数字电流表指示实际 电流大小。 3、 磁化：设备对工件可进行周向磁化（采用直接通电法） 、纵向磁化（采用线圈和磁 轭感应法两种）和复合磁化（采用周向和纵向同时磁化法） 。 选择合适磁化方式：在探伤机左侧刀开关为周向交流和直流磁化方式选择开关，开关 向上扳即为周向交流磁化。 开关向下扳即为周向直流磁化。 在探伤机右侧刀开关为纵向磁化 方式选择开关，开关向上扳即为线圈磁化。开关向下扳即为磁轭磁化。 4、 退磁：在零件完成连续法检测后， 可立即进行退磁操作。剩磁法时可通过退磁机退 磁比较方便。 5、 测量剩磁： 退