水泥混凝土路面施工监理实施的细则.doc

水泥混凝土路面施工监理细则 一、总则 1、本细则容为完成并监理工程师验收合格的基层上，铺筑水泥混凝土面板的工作。 它包括提供所需的设备、人工材料，以及施工、养护、试验检测等全部作业。 2、编制依据： 施工图纸 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GB 175—1999） 《道路硅酸盐水泥》（GB 13693— 1992） 《公路水泥混凝土路面施工技术规》 （JTG F320— 2003） 《公路工程集料试验规程》 （JTJ 058-2000 ） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 （ GB 1499—1998） 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 （ GB 13013—91） 二、材料 1、水泥 1） 各级路面所使用的水泥的物理性能和化学成分应符合图纸要求和《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）和《道路硅酸盐水泥》（ GB13693—1992）的规定，并应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规》 （JTG F30—2003）中表 3.1.2 的规定。 表 1 水泥的化学成分和物理指标 水泥性能 特重、重交通路面 中轻交通路面 铝酸三钙 不宜 7.0 ％ 不宜 9.0 ％ 铁铝酸四钙 不宜 15.0 ％ 不宜 12.0 ％ 游离氧化钙 不得 1.0 ％ 不得 1.5 ％ 氧化镁 不得 5.0 ％ 不得 6.0 ％ 三氧化硫 不得 3.5 ％ 不得 4.0 ％ 碱含量 Ｎ a 2 O+0.658K 2 O ≤0.6 ％ 怀疑有碱活性集料时≤ 0.6 ％， 无碱活性集料时，≤ 1．0％ 不得掺窑灰、煤矸石、火山灰 不得掺窑灰、煤矸石、火山灰 混合材种类 和粘土，有抗盐冻要求时不得 和粘土，有抗盐冻要求时不得 掺石灰石、石粉 掺石灰石、石粉 出磨时安定性 雷氏夹或蒸煮法检验必须合格 蒸煮法检验必须合格 标准稠度需水量 不宜 28 ％ 不宜 30 ％ 烧失量 不得 3.0 ％ 不得 5.0 ％ 比表面积 宜在 300 ～ 450m 2 /kg 宜在 300 ～ 450m 2 /kg 细度 (80 μM ) 筛余量不得＞１０％ 筛余量不得＞１０％ 初凝时间 不于１．５ｈ 不于１．５ｈ 终凝时间 不迟于１０ｈ 不迟于１０ｈ ２８ｄ干缩率 不得＞０．０９％ 不得＞０．１０％ 耐磨性 不得＞３．６ｋｇ／ ㎡ 不得＞３．６ｋｇ／ ㎡ 2） 特重、重交通浊混凝土路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、 轻交通的路面也可采用矿渣硅酸盐水泥。 低温天气施工、 有快通要求的路段可采用 R 型水泥。其他宜采用普通型水泥。 3） 采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥。散装水泥的夏季出厂温度：南方不宜高于６５°Ｃ 北方不宜高于５５°Ｃ；混泥土搅拌时的水泥温度：南方不宜高于６０°Ｃ，北方不宜高于５０°Ｃ，且不宜低于１０°Ｃ。 4） 当贫混凝土和碾压混凝土用作基层时，可使用各种硅酸盐类水泥。不掺用粉煤灰 时宜使用强度等级 32.5 级以下的水泥。 掺用粉煤灰时， 只能使用道路水泥、 硅酸盐水泥、普通水泥。 5） 水泥进场时， 应附有生产厂家的产品合格证及化验单。 承包人应对各种品种、强度等级包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。 2、粗集料 1）粗集料可使用碎石、破碎卵石和卵石。粗集料应质地地坚硬、耐久、洁净。粗集料 技术指标应符合图纸要求及表 2 的规定。粗集料按技术要求分为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ级。高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐） 冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的粗集料别低于 级，无抗（盐）冻要求时， I 级集料吸水率不应大于 1.0%； II 级集料吸水率不应大于 2.0%。 表 2 碎石、碎卵石和卵石技术指标 技术要求 项目 碎石压碎指标（ % ） 卵石压碎指标（ % ） 坚固性（按质量损失计 % ） 针片状颗粒含量（按质量计 % ） 含泥量（按质量计 % ） 泥块含量（按质量计 % ） 有机物含量（比色法） 硫化物及硫酸盐 （按 SO 3 质量计 % ） 岩石抗压强度 表观密度 松散堆积密度 空隙率 碱集料反应  Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 ＜１０ ＜ 15 ＜２０ ＜１２ ＜ 14 ＜１６ ＜５ ＜ 8 ＜１２ ＜５ ＜ 15 ＜２０ ＜０．５ ＜ 1.0 ＜１ .５ ＜０ ＜ 0.2 ＜０ .５ 合格 合格 合格 ＜０．５ ＜ 1.0 ＜１ .０ 火成岩不应小于 100MPa ；变质岩不应小于 80MPa ；水成岩不应小 于 60MPa ＞ 2500kg/m 3 ＞ 1350 kg/m 3 ＜ 47% 经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于 0.10% 注： ○ ， 1 Ⅲ级碎石的压碎指标，用作路面时，应＜ 20%；用作下面层或基层时 可＜ 25%。 ○2 Ⅲ级粗集料的针