工程材料基础 渗碳处理 081 渗碳处理.pptVIP

渗碳处理 主讲人： 黄丽娟 课程：工程材料基础 掌握钢的渗碳工艺。 教 学 目 标 什么是渗碳处理 钢的渗碳：是指向钢的表面渗入碳原子的过程。 可控气氛渗碳炉 渗碳回火炉 渗碳的目的 渗碳可以提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。 渗碳后的零件：其表层和心部分别具有高碳和低碳组织，满足表硬里韧的性能要求。 经渗碳的机车从动齿轮 渗碳用钢 渗碳主要用于表面磨损严重、在较大冲击载荷、交变载荷下工作的零件，如齿轮、活塞销等。 渗碳一般采用低碳钢或低碳合金钢，如20，20Cr，20CrMnTi等。 经渗碳的机车从动齿轮 渗碳方法 渗碳种类 最常用 常用 气体渗碳 固体渗碳 液体渗碳 极少 气体渗碳法 气体渗碳：将工件放入密封炉内，在高温渗碳气氛中渗碳。 渗剂为气体 (煤气、液化气等)或有机液体(煤油、甲醇等)。 气体渗碳法示意图 优点: 质量好, 效率高； 缺点: 渗层成分与深度不易控制。 固体渗碳法 固体渗碳：将工件埋入渗剂中，装箱密封后在高温下加热渗碳。 渗剂为木炭。 真空渗碳炉 优点：操作简单； 缺点：渗速慢，劳动条件差。 渗碳工艺参数 一、渗碳温度： 为900-950℃。 渗碳层厚度（由表面到过度层一半处的厚度）：一般为0.5-2mm。 低碳钢渗碳缓冷后的组织 渗碳层表面含碳量：以0.85-1. 05为最好。 渗碳缓冷后组织：表层为P+网状Fe3CⅡ; 心部为F+P; 中间为过渡区。 渗碳工艺参数 二、渗碳后的热处理 淬火+低温回火, 回火温度为160-180℃。 渗碳后的热处理示意图 渗碳工艺参数 二、渗碳后的热处理 渗碳后的淬火方法有： ⑴ 直接淬火法：渗碳后预冷到略高于Ar1温度直接淬火。（大批量生产的汽车、拖拉机齿轮） ⑵一次淬火法：即渗碳缓冷后重新加热淬火。（高速柴油机齿轮） ⑶ 二次淬火法：（少数性能要求特别高的工件） 即渗碳缓冷后第一次加热为心部Ac3+30-50℃，细化心部；第二次加热为Ac1+30-50℃，细化表层。 常用方法是渗碳缓冷后，重新加热到Ac1+30-50℃淬火+低温回火。 此时组织为： 表层：M回+颗粒状碳化物+A’(少量) 心部：M回+F（淬透时） 渗碳淬火后的表层组织 M+F 渗碳工艺参数 渗碳件的一般工艺路线 锻造 正火 机械加工 渗碳 淬火+低温回火 精加工 1.钢的渗碳指的是向工件表层渗入碳原子。 2.常用的渗碳方法有气体渗碳和固体渗碳。 3.渗碳后的热处理为淬火+低温回火。 课 程 小 结 1、什么是渗碳处理？ 作业布置 作业 2、渗碳后的热处理工艺如何？ 感谢您的观看！