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12Cr1MoV 钢焊接工艺分析 一、耐热钢概述 在高温下，仍具有较高强度和抗氧化性能的钢材叫耐热钢。耐热钢广泛用于石油化工行业中的反应器、管路，热电站的锅炉，内燃机和发动机等高温设备与零部件。耐热钢按正火组织分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢等。低合金耐热钢以 Cr、 Mo 为主要合金元素，室温组织以珠光体为主，所以称为珠光体耐热钢。 珠光体耐热钢有 15CrMo ，12Cr1MoV ，20Cr3MoWV 等。 12Cr1MoV 大多用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、 油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水 轮机蜗壳。此钢是在 Cr 具有较高热强性，极限工作温度为 度。 二、 12Cr1MoV 钢焊接性分析 该种钢碳的质量分数比较低，焊接性较好，主要存在的 问题是淬硬倾向较大，容易造成冷裂纹；焊后热处理过程中 易出现再热裂纹。 1、焊缝和热影响区淬硬性及冷裂纹 12Cr1MoV 主要合金元素是 Cr 和 Mo ，还有一定数量的 钒、硅等，这些合金元素存在使得焊缝和热影响区具有淬硬 倾向。焊后如果冷却速度较快，易形成粗大的马氏体，不仅 影响焊接接头的力学性能，而且产生较大的内应力，增加冷 裂纹的敏感性。 2、焊后热处理产生消除应力裂纹倾向 12Cr1MoV 钢种的 Cr、Mo 、 V 、 Nb 等元素属于强碳化 物元素，若结构拘束度较大，在消除应力处理或高温下长期 使用，在热影响区的粗晶区容易出现消除应力裂纹。消除应 力裂纹在 500～ 700℃敏感温度范围内形成， 且出现在残余应 力较高的部位，例如咬边、未焊透等应力集中地方。 三、 12Cr1MoV 钢焊接工艺 制定 12Cr1MoV 钢焊接工艺，除防止焊接裂纹外，最重 要的是保证焊接接头的高温性能。 1、焊接方法 常用的方法主要有焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。 钨极氩弧焊的电弧气氛超低氢，焊缝金属的纯度高，可以采 用抗回火能力高的低硅焊丝，焊接预热温度可以降低，但是 钨极氩弧焊生产效率低，在管道结构焊接中，常用钨极氩弧 焊打底焊，再用焊条电弧焊或熔化极气体保护焊盖面焊。 2、焊接材料 12Cr1MoV 钢焊接材料的选择，应保证焊缝金属的合金 成分、力学性能与母材一致。 如果焊缝和母材成分相差很大， 焊接接头在高温下长期工作时，合金元素会扩散，使焊接接 头的高温性能降低。但是焊缝强度不能过高，以免焊缝塑性 变差，甚至产生冷裂纹。 12Cr1MoV 钢焊接材料选用见表 1。 3、预热 预热是焊接 12Cr1MoV 钢的重要工艺措施， 可以有效防 止冷裂纹和消除应力裂纹。除了很薄的管子或板外，不论是 定位焊还是焊接过程中，都需要预热。预热作为焊接工艺的 组成部分，要与道间温度及焊后热处理一起考虑。 4、焊后缓冷和热处理 从焊接结束到运至热处理炉这段时间里， 12Cr1MoV 钢 焊接接头很有可能产生裂纹。所以，焊完后应立即将钢用石 棉布覆盖焊缝及热影响区，让其缓慢冷却。 12Cr1MoV 钢焊后马上进行高温回火，防止产生延迟裂 纹，消除焊接残余应力。焊后热处理更重要的是改善组织， 提高焊接接头的综合力学性能。加热温度应尽量避开回火脆 性及消除应力裂纹敏感温度范围内进行，在危险温度区间内 快速加热。焊后热处理温度见表 2。 5、短道焊 短道焊目的是使焊缝和热影响区缓慢冷却。例如，焊接 一条比较长的焊缝，则要采用多条端焊道，多层重叠焊接， 被焊接的一段焊缝在短时间内重复受热。但是短道焊效率 低，可以采取其他辅助方法对焊件加热，来替代短道焊。 另外，焊接时， 采用较小的线能量， 可以减少焊接应力。 同时，细化晶粒，改善组织，提高冲击韧性。 四、总结 此种珠光体耐热钢焊接性较差，容易出现冷裂纹、再热 裂纹问题，所以要严格制定焊接工艺措施，特别是预热、缓 冷和焊后热处理。焊完一、两根焊条后锤击焊缝，也可以消 除焊接应力，但锤击力不要太大。 （作者单位：宁波技工学校）