控制图如何制作[参考].pdfVIP

控制图如何制作 控制图，是制造业实施品质管制中不可缺少的重要工具。它最早 是由美国贝尔电话实验室的休华特在 1924 年首先提出的，它通过设置 合理的控制界限，对引起品质异常的原因进行判定和分析，使工序处 于正常、稳定的状态。 控制图是按照 3 Sigma 原理来设置控制限的，它将控制限设在 X±3 Sigma 的位置上。在过程正常的情况下，大约有 99.73%的数据会落在 上下限之内。所以观察控制图的数据位置，就能了解过程情况有无变 化。 工具/原料  电脑  待解决问题 方法/步骤 1. 1 确定抽样数目，平均值—极差控制图的抽样数目通常为每组 2~6 个。 确定抽样次数，通常惯例是每班次 20~25 次数，最少 20 组，一般 25 组较合适，但要确保样本总数不少于 50 个单位。 2. 2 确定级差、均值及均值、级差控制界限（通过公式计算）。 3. 3 制作 Xbar--R 控制图。　 4. 4 分析控制图并对异常原因进行调查及对策；继续对生产过程进行下一生产日的抽样并绘制控制图，以实现对工程质 量的连续监控。 END 注意事项  制作 Xbar--R 控制图，需要明确记录抽样数据的基本条件（机种、项目、生产线、规格标准、控制界限、抽 样时间及日期、抽样频次等），在控制图的上方可开辟 “基本条件记录区”以记录上述条件；另外抽样的数据及计算 出的 X 和 R 值记录在控制图的下方区域，形成 “抽样数据区”，最下方可作为 “不良原因对策区”，这样就可形成一 份完整的 Xbar--R 控制图。 二 、 控 制 图 的 轮 廓 线 第 3 页 /(共 6 页) 控 制 图 是 画 有 控 制 界 限 的 一 种 图 表 。 如 图 5-4 所 示 。 通 过 它 可 以 看 质 量 变 动 的 情 况 及 趋 势 , 以 便 找 影 响 质 量 变 动 的 原 因 , 然 后 予 以 解 决 。 图 5-4 控 制 图 我 们 已 经 知 道 :在 正 态 分 布 的 基 本 性 质 中 , 质 量 特 性 数 据 落 在 [μ±3]范 围 内 的 概 率 为 99. 73%, 落 在 界 外 的 概 率 只 有 0. 27%, 超 过 一 侧 的 概 率 只 有 0. 135%, 这 是 一 个 小 概 率 事 件 。这 个 结 论 非 常 重 要 , 控 制 图 正 是 基 于 这 个 结 论 而 产 生 来 的 。 现 在 把 带 有 μ±3 线 的 正 态 分 布 曲 线 旋 转 到 一 定 的 位 置 (即 正 态 分 布 曲 线 向 右 旋 转 9,再 翻 转 ) ,即 得 到 了 控 制 图 的 基 本 形 式 , 再 去 掉 正 态 分 布 的 概 率 密 度 曲 线 , 就 得 到 了 控 制 图 的 轮 廓 线 , 其 演 变 过 程 如 图 5-5 所 示 。 第 4 页 /(共 6 页) 图 5— 5 控 制 图 轮 廓 线 的 演 变 过 程 通 常 , 我 们 把 上 临 界 线 (图 中 的 μ+3 线 ) 称 为 控 制 上 界 , 记 为 U C L (U p p e r C o n t r o l L i m i t ) , 平 均 数 (图 中 的 μ 线 ) 称 为 中 心 线 , 记 为 C L (C e n t r a l L i n e ) , 下 临 界 线 (图 中 μ-3 线 ) 称 为 控 制 下 界 , 记 为 L