第四节化机浆.ppt

在常温或在一定温度(压力)下,用化学药品处理 木片(草片),然后在磨浆机里磨解成浆，以生产得率 在85％以上的纸浆。属于两段制浆方法。 此法已有较长的历史,最早于1947年出现第一次研 究的报道。最先使用的是冷碱法(Cold Soda CMP)， 此法至今仍在CMP领域中占主要地位。又出现在一定 温度(压力)下进行化学处理,并使用Na2SO3。;;1、目的 ①软化纤维、提高强度。 ②降低能耗、延长齿盘寿命；;（二）化学机械浆的分类;二、CTMP化学热磨机械 ( Chemithermomechanical Pulp );A typical hardwood BCTMP plant;2、化学预浸渍的作用原理; 化学处理条件要适当，不能过于剧烈。 碱处理应停留在使胞间层和细胞壁表面形成小 孔隙为止；木素溶出5%－10%； 木片的磺酸化应停留在固态木素磺酸状态（磺 化度小于0.5％），超过这个限度不仅得率明显下 降，而且会失掉高得率浆所应具有的特性。 ;Prex预浸器和双螺杆挤压机;4、CTMP生产的影响因素;（2）预浸渍工艺;预浸渍温度与时间;（1）CTMP与TMP比较;以杨木为原料,生产CTMP配抄新闻纸;（2）磨浆条件 一段磨出口浆：浓度 40% 18OSR 消潜浆池： 浓度 3% 温度60℃～70℃, 时间 15min 二段磨出口浆：浓度20%, 45OSR 三段磨出口浆：浓度10%, 65OSR （3）漂白条件 　 漂白药品加入量：H2O2 1.7%；NaOH 0.8%； Na2SiO3 2.8%；MgSO4 1.05% 漂白浓度：10％ 漂白温度及时间：60℃，2.5h;三、磺化化学机械浆(SCMP);1、SCMP生产流程;—SO3H;木片的软化温度,随木素磺化度的增加而下降； 当磺化度低于1.2％时,仅胞间层的木素被磺化而软化,有助于纤维的完整离解； 磺化度在1.2%～2.0%时,磺化反应将在纤维细胞壁中进行,在磨浆中有助于微细纤维的游离,产生细纤维化,从而提高浆的结合强度。 一般磺化度不低于1.2％。;3、SCMP制浆的主要影响因素;（2）浸渍液的pH值;（3）预浸渍温度; Na2SO3浓度小于12%，化合S小于0.6% ； 蒸煮pH值：7.5～8； 温度140℃ 时间30min 木片压榨后干度：≈50% 磨浆压力：常压;4、SCMP性质与应用;　　 吉林省石岘（xian）造纸厂从芬兰引进的SCMP制浆生产线,1987年投入运行，材种一般为杨木与松木混合材。 SCMP制浆方法的蒸煮条件较为温和,制浆得率一般可达90%左右,成浆强度高,滤水性能好,制浆污染轻,成本低,质量也易于控制。 生产流程 　　备料木片? 贮存? 洗涤? 预蒸? 连蒸? 后蒸? 压榨? 一段磨浆? 二段磨浆? 消潜? 精选? 贮存? 纸机; SCMP生产使用材种一般为杨木与松木混合材,两者的配比一般为7:3,(也可使用杨木、松木、桦木的混合材)。一般选择在贮木场半年左右的新材,经去皮、去腐处理后输送到削片机。原木及木片规格为: 径级：15cm～30cm 密度：0.34g/cm3 ～0.35g/cm3 纤维长：1mm～3mm 木片长：16mm～24mm 宽5mm～50mm 厚3mm～5mm;（2）蒸煮液制备 　 用纯度为96%左右的固体Na2SO3溶解于蒸煮后 的废液或温水中,再加入稀释后的NaOH溶液(原碱 浓度为40%左右),制成稍偏碱性的Na2SO3溶液。蒸 煮液的浓度和pH值控制在8.0左右。; 　　使用130-R高浓盘磨机两段磨浆。一段和二段磨浆浓度分别为25%～30%和20%～25%,磨片间距分别为0.5mm和0.05mm左右,磨后浆经20min左右的消潜处理,再经筛选、浓缩处理。 　　得率可达90%左右。 ; 蔗渣SCMP 竹子SCMP 荻SCMP 红麻全杆SCMP; APMP (alkaline peroxide mechanica pulp)是上 世纪90年代在漂白CTMP(BCTMP)基础上发展 起来的，由Sprout-Bauer公司在1989年6月份 的国际机械制浆会议上推出的，被誉为“90年 代最具发展潜力”的制浆工艺。; APMP制浆具有厂房占地面积小、设备投资少、工艺流程简单适用、且具有相对高强度、高白度、高得率的特点。我国已有好几家造纸企业生产