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动火作业安全技术规范 1范围 本规范规定了公司内动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合 格标准等安全技术要求。 本规范适用于公司禁火区的动火作业。 本规范不适用于固定动火区作业和固定用火作业。 2规范性引用文件 GB50016建筑设计防火规范 AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范 AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范 3术语和定义 本标准米用下歹0术语和定义。 3.1 动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊 （割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 3.2易燃易爆场所 本标准是指生产和储存物品的场所符合 GB5001叫火灾危险分类为甲、乙类 的区域。 4动火作业分级 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。 4.1特殊动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及 其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 4.2 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火 作业按一级动火作业管理。 4.3二级动火作业 4.3.1除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 4.3.2凡生产装置或系统全部停车，装置经活洗、置换、取样分析合格并采 取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全部门批准，动火 作业可按二级动火作业管理。 4.4遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 5动火作业安全防火要求 5.1动火作业安全防火基本要求 5.1.1动火作业应办理《动火作业许可证》（以下简称《许可证》），进入受 限空间、高处等进行动火作业时，还须执行受限空间作业安全技术规范和高处作 业安全技术规范的规定。 5.1.2动火作业应有专人监火，动火作业前应活除动火现场及周围的易燃物 品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 5.1.3凡在盛有或盛过危险化学品的容器、 设备、管道等生产、储存装置及 处于GB5001刺定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业， 应将其与生产系统彻 底隔离，并进行活洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进 行活洗、置换而确需动火作业时按 5.2规定执行。 5.1.4凡处于GB50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、 空洞、窘井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点 15 m以内的，应采取活理 或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、 可燃物料的设备，应采取有效 的空间隔离措施。 5.1.5拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的 安全防火措施。 5.1.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过 21% 5.1.7五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需 要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 5.1.9凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时， 应采取防火隔绝措施。 5.1.10动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点 15 m 内不得排放各类可燃液体；不得在动火点 10m范围内及用火点下方同时进行可 燃溶剂活洗或喷漆等作业。 5.1.11动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质 安全程度，保证安全可靠。 5.1.12使用气焊、气割动火作业时，乙焕瓶应直立放置；氧气瓶与乙焕气 瓶间距不应小于5 m二者与动火作业地点不应小于 10门并不得在烈日下曝晒。 5.1.13动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应活理现 场，监火人确认无残留火种后方可离开。 5.2特殊动火作业的安全防火要求 特殊动火作业在符合5.1规定的同时，还应符合以下规定。 5.2.1在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。 5.2.2应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防 队到现场监护。 5.2.3动火作业前，工厂应通知企业管理部及有关单位， 使之在异常情况下 能及时采取相应的应急措施。 5.2.4动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 5.2.5动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。 6 动火分析及合格标准 6.1动火作业前应进行安全分析， 动火分析的取样点要有代表性。 6.2在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线 上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析， 且分析范围不小丁动火点10 m。 6.3取样与动火间隔不得超过 30 min,如超过此间隔或动火作业中断时间 超过30 min ,应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随